Material fundido refratário de alta alumina
- Al2O3≥/%: 50-80
- Densidade a granel ≥/ (g/cm³): 2.15-2.65
- Módulo de rutura a frio ≥/MPa: 4-7
- Resistência ao esmagamento a frio ≥/Mpa: 25-40
- Refractariedade ≥/℃: 1700-1780
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do material fundido refratário de alta alumina
O aspeto dos concretos refractários de alta alumina é pulverulento e arenoso, o que pertence aos materiais refractários não moldados. É feito de matérias-primas de alta alumina como agregado, pó e aglutinante para formar uma mistura uniforme que pode ser facilmente moldada e instalada em várias aplicações de alta temperatura. Os concretos de alta alumina têm excelente resistência ao calor, resistência ao choque térmico e alta resistência. São normalmente utilizados em vários ambientes agressivos e de alta temperatura, como o revestimento de fornos de alta temperatura, altos-fornos, incineradores e outros equipamentos industriais.
Ficha técnica de Kerui High Alumina Refractory Castable
| Item/Grau | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Refractariedade ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Densidade a granel ≥/ (g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Módulo de rutura a frio ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Variação linear permanente (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
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Processo de fabrico de materiais fundidos refractários de alta alumina
Passo 1
Selecionar as matérias-primas necessárias para os concretos refractários de alta alumina, tais como agregados de alta alumina, pós, etc.
Passo 2
Calcular a dosagem de várias matérias-primas de acordo com a fórmula e controlar rigorosamente as partículas agregadas
Passo 3
Colocar os agregados pesados no misturador e mexer uniformemente para evitar uma dispersão ou aglomeração desigual.
Passo 4
Após a conclusão da mistura, o material fundido de alta alumina deve ser embalado num saco de tonelada para acondicionamento
Vantagens do material fundido refratário de alta alumina
Resistência a altas temperaturas
Os concretos de alta alumina contêm uma grande quantidade de alumina e têm um alto ponto de fusão, geralmente entre 1000 ℃ e 1700 ℃. Ele pode manter a estabilidade em ambientes extremamente altos e é adequado para indústrias de alta temperatura, como siderurgia e cimento.
Resistência ao impacto
Os aglutinantes para materiais fundidos de elevada alumina conferem resistência e coesão ao material fundido. A resistência ao impacto significa que pode suportar choques mecânicos e tensões elevadas sem fissurar.
Baixa densidade aparente e porosidade
O consumo de água dos materiais refractários de alta alumina é metade do dos materiais refractários normais, o que melhora a compactação dos materiais e reduz a porosidade. A baixa porosidade melhora a eficiência energética, reduzindo a penetração de escórias e gases corrosivos e minimizando a perda de calor do material.
Boa resistência ao desgaste
A resistência ao desgaste do material fundido pode suportar o desgaste de partículas sólidas ou líquidas, o que pode aumentar a vida útil do revestimento do forno e reduzir os custos de manutenção.
Excelente resistência química
Os materiais refractários de alta alumina são altamente resistentes a ácidos, álcalis e outras substâncias corrosivas. São resistentes a reacções químicas que podem causar erosão, degradação ou danos estruturais no revestimento refratário. Os materiais refractários de alta alumina são capazes de resistir a estes ambientes corrosivos.
Aplicação do material fundido refratário de alta alumina
Indústria petroquímica
Os concretos refractários de alta alumina podem ser aplicados em fornos de craqueamento, unidades de recuperação de enxofre, etc., na indústria petroquímica. Estes materiais refractários proporcionam isolamento térmico, resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas nos tubos do reformador e nas zonas de combustão.
Indústria do cimento
Os materiais vazados de alta alumina são normalmente utilizados para revestir fornos, pré-aquecedores e ciclones para proporcionar proteção a altas temperaturas. Também pode ser utilizado para construir o revestimento de fornos rotativos de cimento, reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência da produção.
Indústria do aço
Os concretos são geralmente utilizados em panelas de aço, coberturas de panelas, etc. na indústria siderúrgica para suportar as temperaturas extremas e as escórias corrosivas encontradas no processo de fundição do aço. A utilização de materiais refractários de elevada alumina na indústria siderúrgica assegura um isolamento eficaz, prolonga a vida útil do equipamento e aumenta a produtividade global.
Indústria de tratamento térmico
Os materiais refractários de alta alumina são utilizados em fornos de tratamento térmico, fornos de recozimento, fornos de têmpera, tanques de têmpera, etc. A utilização de materiais refractários de alta alumina na indústria de tratamento térmico permite obter um controlo preciso da temperatura e uma distribuição uniforme do calor no forno, prolongar a vida útil do equipamento e ajudar a melhorar a produtividade e a qualidade do produto.
