Cimento de aluminato de cálcio
- Type: CA50/CA70/CA80
- Al2O3(%): 50-81
- CaO(%): 17.5-30.5
- Finura (d50/μm): 5-13
- Tempo de endurecimento final (min): 90-360
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
Descrição do cimento de aluminato de cálcio
O cimento de aluminato de cálcio é um cimento com monoaluminato de cálcio ou aluminato de cálcio como principal componente mineral. É feito de bauxite natural ou alumina industrial e carbonato de cálcio (calcário) numa determinada proporção e é feito por calcinação ou fusão eléctrica, e também é feito por fusão de bauxite e calcário. Atinge um desenvolvimento precoce da resistência, suporta temperaturas extremas e oferece resistência aos sulfatos, o que o torna ideal para aplicações refractárias, projectos sensíveis ao tempo e ambientes propensos a calor elevado e exposição a sulfatos.
Ficha Técnica do Cimento de Aluminato de Cálcio Kerui
| Item/Grau | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composição química | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finura | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Tempo de definição | Tempo de configuração inicial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Tempo de endurecimento final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Resistência (ISO) | Resistência à flexão/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Resistência à compressão/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Áreas de superfície específicas ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
In addition, we also supply: Cimento CA40/41
Vantagens do cimento de aluminato de cálcio
Excelente desempenho a altas temperaturas
O cimento de aluminato de cálcio apresenta um excelente desempenho a altas temperaturas. Pode suportar e manter a sua força e estabilidade em condições de calor extremas, tipicamente até 1.500°C ou mais. Isto torna-o adequado para aplicações em indústrias como a siderurgia, a fundição, os refractários e o isolamento a alta temperatura.
Endurecimento rápido e desenvolvimento precoce da resistência
O cimento de aluminato de cálcio tem a caraterística de endurecimento rápido e desenvolvimento precoce de resistência. Pode atingir rapidamente a resistência inicial, permitindo tempos de construção ou reparação mais rápidos. Isto é particularmente benéfico em situações em que o tempo é essencial, como reparações urgentes ou projectos com prazos apertados.
A refractariedade sob carga é elevada
A refractariedade sob carga refere-se à capacidade de um material suportar temperaturas elevadas sem deformação significativa ou perda de resistência. O cimento de aluminato de cálcio tem uma elevada refractariedade sob carga, o que significa que pode manter a sua integridade estrutural e resistência mesmo quando sujeito a temperaturas elevadas e a tensões mecânicas. Esta propriedade é valiosa em aplicações onde o cimento é exposto tanto ao calor como à carga, como em fornos, fornalhas e caldeiras industriais.
A resistência à erosão é boa
O cimento de aluminato de cálcio demonstra uma boa resistência à erosão. Pode suportar os efeitos erosivos de substâncias químicas, materiais abrasivos e fluxos turbulentos. Esta resistência à erosão torna-o adequado para aplicações que envolvam ambientes agressivos, tais como processamento químico, tratamento de águas residuais e superfícies propensas à erosão.
Aplicação do cimento de aluminato de cálcio
Para alvenaria
O cimento de aluminato de cálcio é amplamente utilizado em ambientes de alta temperatura devido à sua resistência ao fogo. É frequentemente utilizado Na construção de fornos refractários, fornos de Alta temperatura, fornos industriais e outros locais que têm de suportar temperaturas elevadas. Além disso, o Cimento de alumínio de cálcio Pode também ser utilizado para fazer materiais refractários, tais Como tijolos refractários e castables refractários para PROTEGER a estrutura interna do forno Da corrosão a Alta temperatura.
Matérias-primas para materiais fundidos
O cimento de aluminato de cálcio é frequentemente utilizado como uma das matérias-primas para materiais refractários. Este material é normalmente utilizado para reparar e construir equipamentos e estruturas em ambientes de alta temperatura, tais como fornos metalúrgicos, fornos de aço, fornos de vidro, etc. Os concretos refractários podem ser aplicados plasticamente conforme necessário, permitindo-lhes preencher e revestir superfícies de todas as formas e tamanhos, fornecendo uma camada protetora que é resistente a altas temperaturas e ao ataque químico.
Utilização direta
Em alguns casos, o Cimento de alumínio de cálcio também Pode ser utilizado diretamente para alguns fins especiais. Por exemplo, EM alguns Campos industriais de Alta temperatura, o Cimento de alumínio de cálcio Pode ser aplicado diretamente EM partes específicas para alcançar resistência Ao fogo.
