Tijolo de alumina para bolhas
- Al2O3≥/%: 90-99
- Densidade a granel (g/cm³): 1.3-1.9
- Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa: 6-18
- Coeficiente de Condutividade Térmica (1000℃)/[W/(m-K)]: 0.9-1.2
- Tamanho padrão: 230*114*65mm
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do Alumina Bubble Brick
Alumina Bubble Brick é um material de isolamento leve, que é feito de bolas ocas de alumina e pó de corindo queimado a uma alta temperatura de 1700 ℃. Os tijolos ocos de alumina são compostos por numerosas células de ar ocas interconectadas, o que leva às suas caraterísticas leves. Todas as bolhas de ar são distribuídas uniformemente no tijolo, formando uma estrutura porosa, que não só reduz a densidade do tijolo, mas também mantém uma alta resistência.
Kerui Alumina Bubble Brick Ficha técnica
| Item/Grau | LQZ-99-1.4 | LQZ-99-1.6 | LQZ-99-1.8 | LQZ-95-1.4 | LQZ-95-1.6 | LQZ-95-1.8 | LQZ-90-1.4 | LQZ-90-1.6 | LQZ-90-1.8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 99 | 95 | 90 | ||||||
| ω (SiO2) ≤/% | 0.3 | / | / | ||||||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||||||
| Densidade a granel (g/cm³) | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3~1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa | 6 | 10 | 12 | 8 | 12 | 16 | 10 | 14 | 18 |
| Coeficiente de Condutividade Térmica (1000℃)/[W/(m-K)] | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 |
| Variação linear permanente (1600℃*3h)/% | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | ||||||
Vantagens do tijolo de alumina com bolhas
Excelente desempenho de isolamento térmico
A existência de esferas ocas bloqueia efetivamente a condução de calor no material no corpo do tijolo e reduz a perda de calor. Esta caraterística faz com que os tijolos ocos de alumina tenham um excelente efeito no isolamento térmico.
Resistência ao calor extremamente elevada
A refratariedade dos tijolos ocos de alumina é superior a 1850 ℃, e os tijolos podem manter a estabilidade e integridade da estrutura em ambientes de média e alta temperatura.
Poupar o consumo de energia
A utilização de tijolos ocos de alumina como materiais de isolamento térmico pode reduzir o consumo de energia do equipamento industrial. Pode reduzir a perda de calor e os resíduos e melhorar a utilização de energia nos processos de produção industrial.
Respeito pelo ambiente
Os tijolos ocos de óxido de alumínio são fabricados a partir de óxido de alumínio natural e outros componentes minerais, não contêm substâncias nocivas e são amigos do ambiente. O seu design leve também reduz o consumo de energia e a utilização de recursos durante o transporte e os processos de construção.
Processo de fabrico do tijolo de alumina com bolhas
Preparação e mistura de matérias-primas
Recolha de pó de alumina, agente espumante e outros materiais auxiliares necessários para as esferas ocas de alumina. Misturá-los uniformemente de acordo com rácios e receitas específicos e, em seguida, adicionar a mistura ao equipamento de mistura para garantir que as combinações individuais estão totalmente integradas.
Formação de espuma e expansão
Depois de adicionar um agente espumante à mistura, e depois de ocorrerem reacções químicas e físicas, a mistura expande-se e borbulha.
Formação
Em seguida, coloca-se a mistura espumosa no molde necessário e utiliza-se a vibração ou a pressão para a prensar numa forma compacta de tijolo.
Secagem e cura
Os tijolos ocos de alumina formados devem ser secos e curados num ambiente adequado para que possam atingir uma certa resistência.
Sinterização
Os tijolos secos devem ser sinterizados em um forno de alta temperatura a uma temperatura entre 1200 ℃ e 1800 ℃, e a ligação interpartículas entre as partículas de alumina ocorrerá para formar a estrutura do corpo do tijolo.
Arrefecimento e embalagem
Após a sinterização, os tijolos devem ser arrefecidos e inspeccionados quanto à sua qualidade. Embalar e armazenar os tijolos qualificados através de inspeção, prontos para expedição ou utilização.
Campos de aplicação do tijolo de alumina com bolhas
Indústria metalúrgica
Revestimento refratário e camada de isolamento do forno de fundição; A camada de isolamento e a parede do forno de tratamento térmico a alta temperatura; A camada de isolamento do molde de fundição;
Indústria química
Revestimento refratário para reactores químicos; Isolamento para instalações petroquímicas; Isolamento para tubos e recipientes de alta temperatura; Camada de isolamento de equipamento de separação de gases a alta temperatura;
Indústria da energia
Revestimento refratário e camada de isolamento da caldeira de energia térmica; Isolamento de turbinas a gás e paredes de fornos; Estruturas refractárias e isolamento para centrais nucleares;
