내화 캐스터블 판매
케루이 내화 캐스터블은 내화 골재, 내화 분말, 바인더 및 기타 첨가제로 만들어지며, 직접 사용하거나 적절한 양의 물 또는 기타 액체를 첨가하여 사용할 수 있습니다. 주조 또는 총을 쏘아 제자리에 배치하면 주조 가능한 재료가 굳어지고 경화되어 견고하고 내구성 있는 내화 라이닝이 형성됩니다. 내화 캐스터블은 특정 애플리케이션과 장비에 따라 다양한 방법을 사용하여 설치할 수 있습니다. 주조, 건, 흙손, 펌핑 등이 있습니다.
KERUI 내화 캐스터블의 분류
케루이 내화 캐스터블의 응용
내화 캐스터블은 고온 저항성, 내식성, 내마모성을 갖춘 특수 소재입니다. 고온, 부식, 마모로부터 장비를 보호하여 생산 장비의 정상적인 작동과 인명 및 재산의 안전을 보장할 수 있습니다.
시멘트 및 석회, 내화 캐스터블은 주로 단열 라이닝을 포함한 시멘트 공장에서 사용되며, 내화 캐스터블은 일반적으로 석회 로터리 킬른 예열기 및 전후 가마 입구에 사용됩니다.
내화 캐스터블은 주로 철강 제련로, 알루미늄 전해로, 유리 용해로 등과 같은 고온 용광로에서 사용됩니다.
내화 캐스터블은 주로 다양한 화학 반응기 및 저장 탱크의 라이닝에 사용됩니다.
내화 캐스터블은 고온 및 고압 조건에서 연소를 견디기 위해 전기 보일러 및 가마의 라이닝에 사용할 수 있습니다.
-
시멘트 및 석회
-
야금 산업
-
화학 산업
-
발전소
내화 캐스터블의 장점
내화 캐스터블의 경량 응집체와 입자는 열 전달을 줄이고 우수한 단열 특성을 제공하여 용광로 및 기타 열처리 장비의 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다. Kerui에 문의하는 것을 환영합니다, 우리는 합리적인 가격으로 최고 품질의 제품을 제공 할 것입니다.
내화 캐스터블은 일반적으로 고성능 결합제와 미세 입자 골재를 적절히 혼합하고 경화하여 고강도 구조를 형성합니다. 이러한 고강도 덕분에 내화 캐스터블은 고온에서 기계적 및 열적 응력을 견딜 수 있어 용광로의 구조적 안정성과 무결성을 유지할 수 있습니다.
캐스터블은 다양한 장비 모양과 크기 요구사항에 적합합니다. 특정 모양과 구성에 맞게 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 장비 및 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 빠르게 붓거나 스프레이하거나 매끄럽게 할 수 있으며 구성이 쉽습니다. 케루이 공장 방문을 환영합니다, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공 할 것입니다.
내화성 캐스터블은 화학적 공격에 대한 저항성이 우수한 골재와 바인더로 만들 수 있습니다. 이러한 재료는 용융 금속, 산 및 알칼리 용액, 부식성 가스 등의 부식성 매체에 대한 내성이 있습니다. 산과 염기, 부식성 가스 및 용융 금속에 의한 침식으로부터 장비를 보호합니다. 문의를 환영합니다.
내화 캐스터블의 생산 공정
케루이는 내화물 전문 제조업체입니다. 우선, 우리는 제품의 고품질을 보장하기 위해 첨단 생산 장비, 기술, 실험실 및 엄격한 품질 검사 부서를 보유하고 있습니다. 둘째, 고객 맞춤형 서비스를 제공하고 고객의 요구에 따라 맞춤화를 개발합니다. 또한 고객에게 통합 솔루션, 제품 및 시공 솔루션을 제공 할 수있는 전문 사전 판매 및 애프터 세일즈 팀이 있습니다.
케루이 내화물 인증서
케루이 그룹은 ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS 등 다수의 국제 인증을 보유하고 있습니다. 게다가, 케루이의 제품은 국내 인증도 다수 보유하고 있으며, 품질이 매우 보장되어 국내외 고객들로부터 만장일치로 인정받고 있습니다.
케루이 내화물 제품 포장 및 배송
전체 납품 프로세스를 추적하고 Kerui의 전문가 팀이 최고의 전문성으로 특정 프로젝트 요구 사항을 해결합니다. 고객의 프로젝트에 필요한 경우 Kerui의 전문가 팀이 고객의 국가로 직접 방문하여 대면 기술 지원을 제공합니다.
케루이 내화물의 고객 사례
케루이 내화물은 중국 본토 외에도 아시아, 유럽, 아메리카, 아프리카, 오세아니아 등 전 세계 5대륙 50개 이상의 국가와 지역에 제품을 수출하고 있습니다.
전 세계 고객들로부터 인정과 높은 평가를 받고 있으며, 고객들의 재주문과 추천이 끊이지 않고 있습니다.
-
5대륙
-
50+대륙
-
1700+대륙
-
4500+대륙
| 아이템/등급 | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| 내화도 ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| 벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| 저온 파열 계수 ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| 냉간 분쇄 강도 ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| 영구 선형 변화(T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
|||
| 아이템/등급 | 클레이 | 고알루미나 | Corundum |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| 벌크 밀도(g/cm)3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| 냉간 분쇄 강도/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| 영구 선형 변경/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| 최대 서비스 온도/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| 필요한 물/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| 아이템/등급 | SICAST 85 | SICAST 80 | SICAST 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 물리적 속성 | 필요 수량(t/m3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| 주조에 필요한 물(%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS(kg/cm2) | @ 110℃x24시간 | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3시간 | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3시간 | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC(%) | @ 110℃x24시간 | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3시간 | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3시간 | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| TC(kcal/mh℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| 화학적 특성 | ω (Al2O3)/% | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C)/% | 83 | 78 | 58 | ||
| 아이템/등급 | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 45 | 48 | 52 |
| 벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| 냉간 분쇄 강도 ≥/MPa | 5 | 8 | 10 |
| 내산성 ≥/% | 95 | 95 | 95 |
| 열전도율 ≤ /[W/(m-K)] (350±25℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| 서비스 온도/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| 아이템/등급 | KR-1 | KR-2 | KR-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| 벌크 밀도(g/cm3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| 냉간 분쇄 강도/MPa | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| 파열/MPa의 저온 모듈 | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| 상온 마모/cm3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0.2Mpa 하중/℃에서의 내화도 | 1450 | 1480 | 25 | |
| 최대 서비스 온도/℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| 영구 선형 변경/% | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| 아이템/등급 | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 70 | 65 | |
| 실온 굴곡 강도 ≥/Mpa | 110℃*건조 후 24시간 | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃*건조 후 3시간 | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| 상온 압축 강도 ≥/Mp | 110℃*건조 후 24시간 | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃*건조 후 3시간 | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃실온/Mp ≥에서 5회 물 담금질 및 급속 가열 사이클 후 굴곡 강도 | 5.5 | 5 | 5 | |
| 영구 선형 변경/% | 1110℃*연소 후 3시간 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 아이템/등급 | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| 벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| 굴곡 강도 ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| 압축 강도 ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| 영구 선형 변경 ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 아이템/등급 | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| 벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| 굴곡 강도 ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| 압축 강도 ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 영구 선형 변경 ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 아이템/등급 | QJ-0.5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 벌크 밀도(g/cm³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| 최대. 서비스 온도/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| 열전도율 계수 ≤/[W/(m-K)]] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| 냉간 분쇄 강도 ≥/MPa | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| 영구 선형 변화(1000℃*3시간)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
