멀라이트 내화 캐스터블에 대한 설명
멀라이트 내화 캐스터블은 다공성 멀라이트 골재, 바인더 및 다양한 첨가제로 구성된 비형상 내화 재료입니다. 멀라이트는 고품질 내화 원료이며 이러한 유형의 광물은 비교적 희귀합니다. 특정 성분 비율은 보일러의 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다. 멀라이트의 내화도는 1790℃입니다. 멀라이트 캐스터블은 일반적으로 제강, 세라믹, 석유화학 및 소각 산업에서 사용됩니다. 또한 화염과 직접 접촉하는 작업 라이닝으로 사용할 수 있으며 단열 및 내열성이 우수합니다.
케루이 뮬라이트 내화 캐스터블 기술 데이터 시트
| 아이템/등급 | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| 벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| 굴곡 강도 ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| 압축 강도 ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 영구 선형 변경 ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
뮬라이트 내화 캐스터블의 장점
낮은 열 팽창
뮬라이트 캐스터블의 열팽창 계수가 낮기 때문에 가열 시 치수 변화가 최소화됩니다. 이 특성은 균열과 파손을 방지하고 내화 라이닝의 무결성과 서비스 수명을 보장합니다.
짧은 베이킹 시간, 균열 없음
멀라이트 캐스터블은 눈에 보이는 균열이나 손상 없이 빠르게 건조되고 경화됩니다. 이러한 제형과 특성 덕분에 다른 내화 재료보다 베이크 시간이 짧아 설치가 더 빠릅니다.
환경 친화적
멀라이트 캐스터블은 일반적으로 석면 및 기타 유해 물질과 같은 유해 물질을 포함하지 않으며, 생산 및 적용 과정에서 일반적으로 많은 양의 유해 가스나 입자를 환경으로 방출하지 않습니다.
우수한 내마모성
이 소재의 구성과 미세 구조는 연마 입자의 공격을 견디는 데 도움이 되어 연마제, 부식성 가스 또는 기계적 마찰에 노출되는 용도에 적합하며 재료 손실을 줄이고 사용 수명을 연장합니다.
뮬라이트 내화 캐스터블의 제조 공정
1단계
공식 요구 사항에 따라 멀라이트 과립과 미세 분말의 무게를 정확하게 측정합니다. 과립과 미세 분말이 고르게 혼합되고 균일한 입자 크기를 얻을 수 있도록 5-10분 동안 정적으로 혼합합니다. 동시에 필요에 따라 감수제 및 녹 방지제와 같은 혼합물을 추가합니다.
2단계
혼합된 멀라이트 원료를 작은 비닐봉지에 넣습니다. 작은 비닐 봉지를 밀봉하고 벌크 백에 넣어 습기 및 기타 환경 요소로부터 원료를 보호합니다. 고품질의 멀라이트 내화 캐스터블을 얻으려면 원료를 적절히 보관하고 무결성을 보호하는 것이 중요합니다.
3단계
멀라이트 기반 내화 캐스터블의 생산 공정에서는 주로 커런덤 입자가 주성분으로 사용되며 밀도화 분말로 멀라이트 분말이 첨가됩니다. 이를 통해 제품의 하중 지지력, 부드러움, 박리 저항 및 압축 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
뮬라이트 내화 캐스터블 적용
철 산업
뮬라이트 캐스터블은 래들, 철강 산업의 래들 라이닝 또는 연속 주조 시스템의 턴디쉬에 사용할 수 있습니다. 단열성이 뛰어나며 용융 금속과 슬래그의 부식 효과에 강합니다.
석유 산업
뮬라이트 캐스터블은 석유화학 공장의 반응기, 개질기 튜브, 플레어 스택, 용광로 및 기타 고온 장비의 라이닝에 사용됩니다. 뮬라이트 캐스터블은 단열성과 내화학성이 뛰어나 석유화학 제품 생산 시 발생하는 열악한 조건을 견디는 데 적합합니다.
유리 산업
유리 산업에서 뮬라이트의 주요 응용 분야는 유리 용해로, 재생기, 포트 목 및 목구멍 부분 등입니다. 뮬라이트는 열 교환 공정을 개선하고 유리 제조 공정의 전반적인 에너지 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.
세라믹 산업
멀라이트 캐스터블은 뛰어난 열 안정성, 낮은 열팽창성, 화학적 내식성으로 인해 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 킬른 가구, 도가니, 새거, 건조 선반, 킬른 카 베이스 등에 사용됩니다.
