불의 점토 벽돌

내화 점토 벽돌 원료 준비는 주로 클링커의 준비와 결합 점토의 준비입니다. 클링커의 준비는 내화 점토 원료를 고온으로 이송하여 클링커를 만든 다음 다양한 등급의 과립 및 미세 분말로 분쇄, 체질 및 분쇄하는 것입니다. 결합 점토를 만드는 장비는 점토를 분쇄하고 건조시킨 다음 가루로 곱게 갈아서 혼합하는 것입니다. 이것으로 재료 준비가 완료됩니다.

점토 클링커는 50mm 미만의 덩어리로 거칠게 분쇄 된 다음 다양한 수준에서 5 ~ 2mm의 골재로 분쇄되고 체질 된 재료는 분쇄기로 들어가 0.5mm 미만의 미세 분말로 분쇄됩니다. 본딩 점토는 일반적으로 건조시킨 다음 거칠게 분쇄하고 분쇄하여 0.5mm 미만의 미세한 분말로 분쇄하거나 클링커와 혼합하여 미세 분말을 만들고, 혼합물을 갇힌 재료로 반죽 한 다음 반죽하여 모양을 만듭니다.

혼합 점토 재료는 성형기로 보내지며 일반적인 성형 방법에는 압출 성형 및 진공 흡입 성형이 포함됩니다. 성형기의 작용에 따라 점토 재료가 압출되거나 금형에 흡수되어 어도비 모양을 형성합니다. 성형된 어도비는 일정한 습도를 가지며 품질과 안정성을 보장하기 위해 가공 및 조정이 필요합니다. 이것으로 불 점토 벽돌의 예비 성형 작업이 완료됩니다.

형성된 내화 점토 벽돌은 습기를 제거하기 위해 건조시켜야 합니다. 일반적으로 자연 건조 또는 가열 건조가 채택됩니다. 자연 건조는 어도비를 통풍이 잘되는 곳에 놓고 일정 시간 동안 자연 건조시켜야 합니다. 가열 건조는 어도비를 오븐이나 건조실에 넣고 열원을 가열하여 물의 증발 및 건조 과정을 가속화하는 것입니다. 이렇게 하면 내화 점토 벽돌의 건조 과정이 완료됩니다.

건조된 벽돌은 소결을 위해 가마에 넣어 일정한 치수, 다공성 및 소형화, 높은 기계적 강도, 우수한 부피 안정성 및 우수한 내화성을 갖도록 합니다. 소결 공정은 온도 상승 및 하강 속도를 적절히 제어하여 산화 분위기를 유지하여 균열 및 스크랩 발생을 방지합니다. 케루이 공장에는 내화 점토의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 168미터 길이의 터널 가마가 두 개 있습니다.

냉각 된 내화 점토 벽돌은 먼저 고객 요구 사항에 따라 분류 된 다음 Kerui의 전문 품질 검사 부서에서 품질 검사를받습니다. 검사를 통과 한 후 고객의 요구에 따라 맞춤화되고 포장되어 최종적으로 공장 표준을 충족합니다. 이 과정에서 고객은 실시간으로 후속 조치를 취할 수 있으며 생산 공정의 구체적인 진행 정보도 실시간으로 고객에게 전송합니다.

파이어 클랫 벽돌은 철 국자(점토 벽돌, 범용 아크 벽돌 등), 타공 열(슬리브 벽돌 등), 고온 용광로 재생기(점토 체커 벽돌 등), 가마 연도(고객이 내산성 벽돌이라고도 함) 등에 널리 사용될 수 있습니다.

점토 벽돌은 고령토 터널 가마, 세라믹사이트 로터리 가마 및 높은 소성 온도가 필요하지 않은 기타 고밀도 가마, 특히 일반적으로 중요하지 않은 부품에 사용되는 석회 샤프트와 같은 건축 자재 산업의 가마에서 널리 사용됩니다.

유리 산업에서 유리 용해로 재생기의 하부 화격자 및 하부 체커 벽돌의 경우 온도 요구 사항이 너무 높지 않은 경우 일반적으로 전문적으로 BN-40a 및 BN-40b라고하는 내화 점토 벽돌을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 코크스 오븐에서 내화 점토 벽돌은 용광로 문, 라이저 라이닝 벽돌, 소형 연도 라이닝 벽돌, 용광로 상부, 재생기 밀봉 벽, 체커 벽돌 등 온도가 낮고 변동이 큰 부분에 자주 사용됩니다.

탄소 로스팅 용광로와 흑연 화로는 온도 요구 사항이 매우 높지 않지만 낮은 크리프와 밀도가 필요합니다. 전체 재료 세트의 대부분은 점토 벽돌이지만 대부분은 저크리프 점토 벽돌 또는 ZN -45 등과 같은 고밀도 점토 벽돌입니다.

용광로용 점토 벽돌은 내화 점토로 만들어지며 용광로 라이닝을 만드는 데 사용됩니다. 주로 소형 용광로의 목구멍, 용광로 본체, 난로, 용광로 바닥 및 대형 용광로 본체에 사용됩니다. 중국 야금 표준에서는 ZGN-42와 GN-42로 나뉩니다.