分解炉の内張りは耐火断熱材に対する要求が高く、気密性が良く、熱伝導率が低い必要がある。そのため、大型エチレン分解装置の分解炉の炉壁は、バーナー気流洗浄部に軽量レンガ構造を採用し、その他の部分には断熱性能の高い耐火ファイバーやファイバーモジュール構造を採用している。
各部分の運転条件が異なるため、使用する耐火断熱材も異なります。分解炉のライニングを施工する場合、その構造により、輻射室、移行部、対流部、煙道、煙突の4つの部分に分けることができる。各部分の耐火断熱材の具体的な構成は以下の通りである：
1.放射線室
The radiation chamber is the heating reaction site for light hydrocarbons in the cracking medium. The furnace temperature is 1260°C. There are oil and gas burners on both sides of the wall and the bottom. The refractory insulation materials used in the bottom, side walls, and top of the radiant chamber are different.
A. The furnace bottom mainly uses insulation boards, insulation refractory bricks, refractory bricks, etc.
B.側壁は、セラミック・ファイバー・フェルト、断熱ボード、耐火断熱レンガ、ファイバー・モジュール、フック、フック固定プレート、ファイバー・モジュール・アンカー釘でできている。
C.ストーブ・トップには主にセラミック・ファイバー・フェルト、ファイバー・モジュール、ファイバー・モジュール固定用釘が使用されている。
2.移行セクション
ラジアントチャンバーの炉壁と同様に、側壁にはファイバーモジュールを設置し、特殊な形状の部分のモジュールは特別に設計されたモジュールを設置し、底部のライニング構造はラジアントセクションの炉底と同じです。トランジションセクションに必要な材料は、セラミックファイバーフェルト、インシュレーションボード、耐火断熱レンガ、ファイバーモジュール、ファイバーモジュール固定釘などである。
3.対流セクション
The side wall panels are prefabricated with refractory castables on the ground, with a thickness of 200mm. With 100mm thick insulation board as the backing, the end tube plate lining has been constructed at this time. The lining structure of the elbow box is 50mm thick (divided into two layers of 25mm) fiber blanket paving. The materials required for the side walls include ceramic fiber boards, castables, “Y”-shaped anchor nails, and “V”-shaped anchor nails. Elbow boxes require anchors and ceramic fiber felt.
4.煙道と煙突
煙突と煙道のライニング構造は50mm厚の耐火キャスタブル。アンカーと断熱キャスタブルの使用が必要。
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