アルミナ・バブルレンガの説明
アルミナバブルブリックは、アルミナ中空球とコランダム粉末を1700℃の高温で焼成した軽量断熱材です。アルミナ中空レンガは、多数の中空気泡が連なった構造をしており、これが軽量性につながっています。すべての気泡がレンガの中に均等に分布し、多孔質構造を形成することで、レンガの密度を下げるだけでなく、高い強度を維持することができます。
Keruiアルミナバブルブリック技術データシート
| アイテム/グレード | LQZ-99-1.4 | LQZ-99-1.6 | LQZ-99-1.8 | LQZ-95-1.4 | LQZ-95-1.6 | LQZ-95-1.8 | LQZ-90-1.4 | LQZ-90-1.6 | LQZ-90-1.8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ω（Al2O3) ≥/% | 99 | 95 | 90 | ||||||
| ω (SiO2) ≤/% | 0.3 | / | / | ||||||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||||||
| かさ密度 (g/cm³) | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3~1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 | 1.3-1.5 | 1.5-1.7 | 1.7-1.9 |
| 冷間圧壊強さ ≥/MPa | 6 | 10 | 12 | 8 | 12 | 16 | 10 | 14 | 18 |
| 熱伝導率(1000℃)/[W/(m・K) | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 0.9 | 1.1 | 1.2 |
| 永久磁石式直線変化率(1600℃*3h)/% | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | -0.3~+0.3 | ||||||
アルミナバブルブリックの利点
優れた断熱性能
中空ボールの存在により、レンガ本体内の材料の熱伝導を効果的に遮断し、熱の損失を低減する。この特徴により、アルミナ中空れんがの断熱効果は抜群です。
極めて高い耐熱性
アルミナ中空レンガの耐火度は1850℃以上で、中・高温環境下でも構造の安定性と完全性を維持できる。
エネルギー消費の節約
アルミナ中空レンガを断熱材として使用することで、工業設備のエネルギー消費を削減することができる。熱損失と無駄を削減し、工業生産プロセスにおけるエネルギー利用を向上させることができる。
環境への配慮
酸化アルミニウム中空レンガは、天然の酸化アルミニウムとその他の鉱物成分から作られ、有害物質を含まず、環境に優しい。また、軽量設計により、輸送時や施工時のエネルギー消費や資源使用量を削減することができます。
アルミナバブルブリックの製造工程
原材料の準備と混合
アルミナ粉末、発泡剤、その他アルミナ中空球体に必要な副原料を集める。それらを特定の比率とレシピに従って均一に混ぜ合わせ、混合装置に加え、個々の組み合わせが完全に統合されるようにする。
発泡と膨張
混合物に発泡剤を加え、化学反応や物理反応を起こすと、混合物は膨張して泡立つ。
成形
次に、発泡させた混合物を必要な型に入れ、振動や圧力を使ってコンパクトなレンガ状に押し固める。
乾燥と養生
成形されたアルミナ中空レンガは、一定の強度が得られるよう、適切な環境で乾燥・硬化させる必要がある。
焼結
乾燥されたレンガは、1200℃から1800℃の高温窯で焼成され、アルミナ粒子間の結合が起こり、レンガ本体の構造が形成される。
冷却と包装
焼結後、レンガを冷却し、品質を検査する。検査に合格したレンガは、出荷または使用に備えて梱包・保管する。
バブルアルミナレンガの応用分野
冶金産業
製錬炉の耐火物ライニングと断熱層； 高温熱処理炉の断熱層と炉壁； 鋳型の断熱層
化学工業
化学反応器用耐火物ライニング 石油化学プラント用断熱材 高温配管・容器の断熱材 高温ガス分離装置の断熱層
電力産業
火力発電ボイラーの耐火物ライニングと断熱層； ガスタービン断熱材、炉壁 原子力発電所の耐火構造物および断熱材
