Massa di raminga
- Al2O3: 30-90
- Densità apparente (g/cm³): 1.9-3.15
- Resistenza alla compressione (MPa): 20-100
- Temperatura massima di lavoro/℃: 1400-1800
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione della massa raminga
La massa battente è un materiale refrattario premiscelato, secco e vibrato, miscelato con particelle di silice selezionate, nonché un materiale refrattario indefinito utilizzato in vari ambiti industriali. È composta da aggregati refrattari, leganti e additivi raffinati con tecnologie moderne e materiali di alta qualità. La massa raminga ha una perfetta stabilità termica, un'eccellente stabilità chimica ed è facile da lavorare. Lo scopo principale della massa raminga è quello di creare uno strato protettivo all'interno di forni e altre apparecchiature termiche.
Scheda tecnica della massa raminga Kerui
| Articolo/Grado | Massa di silice per la ramificazione | Massa Magnesia Ramming | Allumina-Magnesia Spinel Massa raminga | Massa raminga al corindone | Mullite Massa Raminga | Magnesia-Alumina Spinel Massa raminga |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | / | ≥96 | 11-32 | / | / | 75 |
| ω (Al2O3)/% | / | ＜1.5 | 65-88 | 90 | ＞80 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 1 | / | / | / |
| ω (SiO2)/% | 98 | ＜2 | 1 | / | ＜16 | / |
| Densità apparente (g/cm³) | 1.9-2.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 2.95-3.15 | 2.6 | 3.05 |
| Temperatura massima di lavoro/℃ | 1650 | 1800 | 1800 | 1800 | 1400 | 1800 |
Vantaggi della massa raminga
Eccellente resistenza agli shock termici
La massa raminga ha una buona resistenza agli shock termici e può sopportare l'impatto di shock termici causati da rapidi cambiamenti di temperatura. Resiste alle sollecitazioni termiche generate dai gradienti di temperatura per evitare crepe o rotture. Questa proprietà rende la massa raminga adatta ai processi che subiscono frequenti variazioni di temperatura e fornisce una protezione affidabile.
Elevata forza e resistenza all'usura
La massa ramazzante ha un'elevata forza e resistenza all'abrasione per sopportare le sollecitazioni meccaniche e l'usura all'interno dell'apparecchiatura. Mantiene l'integrità e la stabilità del liner, prolungando la vita dell'apparecchiatura. L'elevata forza e resistenza all'usura consente alla massa costipante di mantenere l'integrità e la stabilità del liner, riducendo la frequenza delle riparazioni e delle sostituzioni e risparmiando sui costi di manutenzione.
Buona resistenza agli agenti chimici
La massa ramificata è resistente agli acidi, agli alcali e ad altri mezzi corrosivi. Protegge l'interno dell'apparecchiatura dagli agenti chimici e mantiene l'integrità e le prestazioni del rivestimento. Questa resistenza chimica rende la massa raminga un materiale importante per le industrie chimiche, metallurgiche e altre industrie correlate.
Basso coefficiente di espansione termica
Il coefficiente di espansione termica è il tasso di variazione della lunghezza o del volume di un materiale al variare della temperatura. Le masse di cemento hanno un basso coefficiente di espansione termica, il che significa che si espandono relativamente poco alle alte temperature. Questo riduce il rischio di danni causati da stress termico e shock termico e migliora la stabilità e la durata del liner.
Applicazione della massa raminga
Rivestimento del forno
La massa ramosa è comunemente utilizzata per il rivestimento di vari tipi di forni, come quelli da calce, da cemento, da ceramica, ecc. Offre eccellenti proprietà refrattarie e isolamento termico per resistere alle alte temperature e agli attacchi chimici, proteggendo la struttura del forno da eventuali danni.
Industria dell'energia termica
Le masse ramificate trovano importanti applicazioni anche nell'industria della produzione di energia, principalmente nel rivestimento e nella manutenzione di caldaie, sistemi di combustione, camini e canne fumarie e nella riparazione dei bruciatori. L'applicazione della massa rammendante nella generazione dinamica di energia mantiene la stabilità e l'integrità della struttura della stufa calda, riduce la perdita di calore e riduce l'usura e la corrosione dell'apparecchiatura.
Industria del cemento
Le principali applicazioni della massa battente nell'industria del cemento sono il rivestimento dei forni da cemento e dei forni rotativi, delle teste e delle code dei forni e la riparazione delle pareti dei forni. I vari interni dei forni dell'industria del cemento sono esposti ad ambienti estremi, caratterizzati da alte temperature e attacchi chimici, e i composti refrattari per la massicciata sono in grado di affrontare queste sfide fornendo proprietà refrattarie e resistenza agli attacchi chimici per garantire la protezione e il funzionamento stabile degli interni dei forni.
Industria siderurgica
Le principali applicazioni delle masse lamellari nell'industria siderurgica sono il rivestimento dei convertitori, il rivestimento dei forni elettrici ad arco, il rivestimento delle siviere, il rivestimento degli altiforni, ecc. Diversi forni ad alta temperatura dell'industria siderurgica sono soggetti a temperature elevate e ad attacchi chimici. L'applicazione della pastella refrattaria non solo fornisce proprietà refrattarie e resistenza chimica, ma protegge anche la siviera dall'erosione e dalla penetrazione dell'acciaio ad alta temperatura e fornisce isolamento termico per mantenere stabile la temperatura dell'acciaio.
