Miscela Gunning

Descrizione di Gunning Mix

Il conglomerato refrattario è un tipo di materiale refrattario non sagomato utilizzato per la costruzione di getti con macchine a getto. È composto da aggregati e polveri refrattarie con una certa dimensione delle particelle, leganti e additivi. A seconda del materiale, esistono materiali alcalini, a base di silicato di alluminio, contenenti zirconio e contenenti carburo di silicio. La miscela refrattaria è utilizzata principalmente per la riparazione dei forni di fusione dell'acciaio e dei metalli non ferrosi e dei forni di riscaldamento.

PREZZO

Scheda tecnica della miscela Kerui Gunning

Modello	Maxgun 45	Maxgun 60	Maxmongun 45	Maxmongun 60	Pistola Maxmon-ABR 70	Pistola Maxlyte 11	Pistola Maxlyte 13
Caratteristiche	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria	Materiale denso per la presa d'aria
Materie prime di base	Argilla calcinata, cemento di elevata purezza	Sillimanite, cemento di elevata purezza	Argilla calcinata, cemento di elevata purezza	Sillimanite, cemento di elevata purezza	Sillimanite, Andalusite, Cemento ad alta purezza	Grog isolante, cemento di media purezza	Grog isolante, cemento di media purezza
Installazione	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning
Durata di conservazione (mesi)	9	9	9	9	9	9	9
Temperatura massima di servizio (0C)	1450	1500	1450	1550	1600	1300	1350
Dimensione massima dei grani (mm)	4	4	4	4	4	4	4
Acqua necessaria per il gunning (%)*	45976	45944	45912	45880	45848	35-45	30-40
Stato di consegna	Polvere secca	Polvere secca	Polvere secca	Polvere secca	Polvere secca	Polvere secca	Polvere secca
Imballaggio in sacchi di politene (kg)	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50
Al2O3	43-45	58-60	43-45	58-60	68-70	32-35	35-38
Fe2O3	2.0-2.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.1-1.3	3.5-4.5	3.5-4.5
Densità apparente (g/cc) dopo l'essiccazione a 1100C/24h	1.95-2.05	2.10-2.20	2.10-2.20	2.25-2.40	2.45-2.55	1.30-1.40	1.45-1.55
Dopo l'essiccazione a 1100C/24h	250-350	300-400	400-500	500-600	600-700	40-50	70-80
Dopo la cottura a 8000C/3h	150-250	200-300	500-600	600-700	700-800	25-35	40-50
Dopo la cottura a 11000C/3h	100-200	150-250	550-650	650-750	750-850	15-25	30-40
Dopo la cottura a 14000C/3h	250-350	300-400	600-700	700-800	800-900 a 15000C/3h	-	-
Dopo l'essiccazione a 1100C/24h	35-45	40-50	50-60	60-70	65-75	45884	45948
Dopo la cottura a 8000C/3h	20-30	30-40	55-65	65-75	70-80	45820	45884
Dopo la cottura a 11000C/3h	15-25	20-30	60-65	70-75	75-85	45787	45820
Dopo la cottura a 14000C/3h	35-45	40-50	60-70	70-80	80-90 a 15000C/3h	-	-
Refrattarietà (0C/OC) min.	1621/26+	1665/30+	1683/31+	1785/35+	1804/36+	1398/14+	1398/14+
Dopo la cottura a 8000C/3h	±0.4	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.8	±0.6
Dopo la cottura a 11000C/3h	±0.6	±0.5	±0.5	±0.4	±0.4	±1.2	±1.0
Dopo la cottura a 14000C/3h	±1.5	±1.0	±1.2	±1.0	±0,8 a 15000C/3h	-	-
*L'acqua necessaria per l'iniezione non dipende solo dai materiali di iniezione, ma anche dalla superficie da armare, dall'abilità dell'operatore, dalle condizioni ambientali e da molti altri parametri correlati.

Classificazione della miscela Gunning

1. In base alla composizione del materiale da iniezione, si divide in: alto alluminio, alto silicio, magnesia, cromo magnesio, carburo di silicio, ecc. 2. In base allo stato dei materiali refrattari, si può suddividere in: a secco, semi-secco e a umido. Se la superficie di corrosione del rivestimento del forno è più ampia, il metodo a umido è più indicato per la lavorazione a caldo; il metodo a secco è più indicato per riempire le parti gravemente corrose della situazione. . 3. In base alla temperatura del gas di mandata, il metodo può essere suddiviso in "freddo" e "caldo".

Applicazione della miscela Gunning

La miscela refrattaria Gunning Mix è utilizzata principalmente per riparare il rivestimento di forni o apparecchiature termiche, altiforni, altiforni a caldo, fossato di rubinetto, forno a focolare aperto, convertitore e forno elettrico, forno di riscaldamento, canna fumaria, camino, ecc, come il tubo di immersione del forno RH, siviera, fossato di metallo caldo, ecc.

Il materiale refrattario a spruzzo è un materiale refrattario non sagomato che prolunga la vita utile dei forni e riduce la spesa dell'utente per i materiali refrattari. Dopo la spruzzatura sui principali forni e apparecchiature termiche, l'effetto d'uso è molto significativo.