
Mattone al cromo-corindone
Utilizzato nei forni per la produzione di acciaio e nei forni di raffinazione dell'industria metallurgica, nei forni per il vetro e nei forni ad alta temperatura dell'industria ceramica.
- Densità di massa g/cm3: ≥3,25;
- Porosità apparente %: ≤15;
- Resistenza alla pressione(Mpa)≥1800;
- Temperatura di rammollimento del carico (0,2Mpa T0,6 ℃): ≥168;
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Campione: disponibile;
Descrizione del mattone al cromo-corindone
I mattoni al cromo-corindone sono costituiti da α-Al2O3 come materia prima, con l'aggiunta di un'adeguata quantità di polvere di ossido di cromo e di clinker di cromo in polvere, quindi formati e cotti ad alta temperatura. La composizione minerale principale è la soluzione solida α-Al2O3-Cr2O3, il minerale secondario è composto da una piccola quantità di spinello composito (o nessun spinello composito) e il contenuto di ossido di cromo va da 1% a 30% dei mattoni refrattari.



Dati tecnici del mattone al cromo-corindone di Kerui
Mattone al cromo-corindone fuso | KR-G92-Cr | |
---|---|---|
Composizione chimica (%)) | Al2O3 | ≥92 |
SiO2 | ≤1.0 | |
Fe2O3 | ≤0.3 | |
CaO | ≤1.2 | |
Na2O | - | |
ZrO2 | ≥3 | |
Cr2O3 | ≥3 | |
Porosità apparente (%) | ≤15 | |
Densità di massa (g/cm3) | ≥3.25 | |
Resistenza alla pressione (Mpa) | ≥180 | |
Resistenza alla flessione ad alta temperatura (1250℃ Mpa) | ≥9.5 | |
Refrattarietà (℃)) | ≥1900 | |
Temperatura di rammollimento del carico (0,2Mpa T0,6 ℃)) | ≥1680 | |
Tasso di variazione della linea di combustione % (1500℃×2h) | ≤±1.2 |
Vantaggi del mattone al cromo-corindone
I mattoni al corindone sono caratterizzati da elevata durezza, eccellente resistenza all'usura, buona resistenza agli shock termici e alle alte temperature. Presentano inoltre una forte stabilità chimica e una bassa conducibilità termica, garantendo prestazioni affidabili in ambienti difficili ad alta temperatura.
Applicazione del mattone al cromo-corindone
- Industria metallurgica: l'industria metallurgicaforno per la produzione di acciaio, forno di raffinazione, ecc;
- Industria del vetro: forno per il vetro;
- Industria ceramica: forno ad alta temperatura, in grado di resistere all'erosione e al lavaggio ad alta temperatura e di aumentare la durata del forno.