
Calcestruzzo a basso contenuto di cemento
- Al2O3≥/%: 45-92
- SiO2≥/%: 5-50
- Densità apparente (g/cm³): 2.3-3
- Resistenza allo schiacciamento a freddo/Mpa: 72-85
- Temperatura massima di servizio (℃): 1450-1700
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Il calcestruzzo a basso contenuto di cemento si riferisce al nuovo tipo di calcestruzzo contenente un basso dosaggio combinato. Il dosaggio di cemento dei calcestruzzi refrattari è generalmente compreso tra 15% e 20%, mentre il dosaggio di cemento dei calcestruzzi a basso cemento è di circa 5%, e alcuni sono addirittura ridotti a 1% - 2%. Lo scopo della riduzione del dosaggio di cemento è quello di migliorare le prestazioni refrattarie dei calcestruzzi. Il punto chiave è l'uso di particelle ultrafini non superiori a 1μm. La resistenza agli shock termici, la resistenza alle scorie e la capacità antierosiva sono notevolmente migliorate, superando i mattoni refrattari simili. Un'ulteriore riduzione del contenuto di legante può produrre materiali fusi a bassissimo cemento e materiali fusi senza cemento. I materiali da costruzione a basso cemento comprendono principalmente tre tipi: materiali refrattari ad alto tenore di allumina, materiali refrattari a base di mullite e materiali refrattari a base di corindone.



Scheda tecnica del materiale colabile a basso contenuto di cemento Kerui
Nomi standard | LC-45 | LC-60 | LC-70 | LC-70A | LC 80 | LC-90 |
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Proprietà fisiche | ||||||
Densità di massa (Kg/m3) Polimerizzata ed essiccata a 110℃ per 24 ore Min. | 2300 | 2600 | 2700 | 2750 | 2900 | 3000 |
CCS @110℃ per 24 ore min. | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 900 |
CCS @800℃ per 24 ore min. | 750 | 800 | 800 | 800 | 900 | 1000 |
CCS @1500℃ per 24 ore min. | 1000 | 1000 | - | - | - | - |
CCS @1550℃ per 24 ore min. | - | - | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 |
PLC @800℃ Max | +/-0.2% | +/-0.2% | +/-0.2% | +/-0.2% | +/-0.2% | +/-0.2% |
PLC @1500℃ Max | +/-1% | +/-1% | +/-1% | +/-1% | - | - |
PLC @1550℃ Max | - | - | +/-1% | +/-1% | +/-0.8% | +/-0.6% |
PCE (ORTON) Min | 30 | 33 | 33 | 33 | 37 | 37 |
Temp. di servizio Max | 1550 | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1700 |
Acqua necessaria per la colata (% in peso) |
5-6 | 5-6 | 4-5.5 | 4-5.5 | 4-5.5 | 4-5.5 |
Proprietà chimiche | ||||||
AI203(%) Min | 45 | 60 | 70 | 70 | 79 | 89 |
Fe203 (%) Max | 1.5 | 1.5 | 2 | 1.2 | 1.5 | 1 |
Vantaggi del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Piccole variazioni di volume su rifusi
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento presentano una piccola variazione di volume alle alte temperature. Ciò significa che possono mantenere una migliore stabilità alle alte temperature e sono meno soggetti a crepe o rotture. Ciò è molto importante per la durata e le prestazioni del refrattario.
Alta resistenza all'ossidazione
I materiali refrattari a basso cemento presentano un'elevata resistenza all'ossidazione ad alte temperature. Il materiale unico dei materiali refrattari a basso cemento li rende efficaci nel resistere all'ossidazione e alla corrosione, prolungando la vita utile del refrattario. Ciò rende i refrattari a basso cemento ideali per l'uso in ambienti di lavoro ad alta temperatura.
Rispettoso dell'ambiente
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento hanno un contenuto inferiore di cemento, riducendo così le emissioni di carbonio e non producono gas nocivi per l'uomo, il che li rende meno ecologici dei materiali refrattari tradizionali, in quanto rilasciano meno sostanze nocive durante la produzione e l'uso. Ciò li rende ecologici e riduce il rischio potenziale per la salute umana e l'ecosistema.
Eccellente resistenza all'usura
Questi materiali, come la sabbia ad alto tenore di allumina, l'allumina e il carburo di silicio nei materiali fusi a basso tenore di cemento, hanno un'elevata durezza, un'alta resistenza all'usura e una capacità anti-frizione e possono sopportare grandi effetti di usura e attrito ad alte temperature. Pertanto, possono resistere all'attrito, all'impatto e all'abrasione ad alte temperature e non si danneggiano o rompono facilmente.
Applicazione del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Produzione meccanica
- Stampi per fonderia
I materiali fusi a basso contenuto di cemento sono comunemente utilizzati per la produzione di forme d'anima nel processo di colata. Possiedono stabilità alle alte temperature e resistenza all'abrasione, che consentono loro di resistere agli shock termici e all'usura durante la colata ad alta temperatura. - Produzione di utensili abrasivi
I refrattari a basso contenuto di cemento possono essere utilizzati nella produzione di utensili abrasivi, come mole e pietre per affilare. Presentano un'eccellente resistenza all'usura e prestazioni ad alta temperatura, che li rendono adatti ai processi di rettifica e lucidatura.
Industria chimica del carbone
- Forni per la gassificazione del carbone
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento sono spesso utilizzati come materiali di rivestimento nei forni di gassificazione del carbone. Sono in grado di resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica, garantendo un funzionamento stabile del forno di gassificazione. - Strutture per il catrame di carbone
Nell'industria chimica del carbone, i castables a basso contenuto di cemento sono utilizzati come materiali di rivestimento negli impianti di catrame di carbone per resistere alle alte temperature e agli effetti corrosivi dei fluidi, salvaguardando la stabilità e la durata delle apparecchiature.
Industria chimica
- Unità di raffinazione
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento sono comunemente utilizzati come materiali di rivestimento per le apparecchiature ad alta temperatura delle unità di raffinazione, come i forni di cracking e le unità di reforming. Resistono alle alte temperature e ai mezzi corrosivi, garantendo il funzionamento sicuro delle apparecchiature. - Reattori chimici e serbatoi di stoccaggio
Nell'industria chimica, i castables a basso contenuto di cemento sono utilizzati come materiali di rivestimento di reattori e serbatoi di stoccaggio per resistere alle alte temperature e alle sostanze chimiche corrosive, proteggendo la stabilità e la durata delle apparecchiature.
Generazione di energia
- Rivestimento per caldaie elettriche
I calcestruzzi a basso contenuto di cemento possono essere utilizzati come materiali di rivestimento per le caldaie elettriche per resistere alle alte temperature, alla corrosione e all'abrasione. Proteggono la struttura della caldaia e ne aumentano la durata. - Camini e attrezzature per la depurazione dei fumi
Nell'industria della produzione di energia, i refrattari a basso contenuto di cemento sono utilizzati come materiali di rivestimento per camini e impianti di depurazione dei fumi per resistere ai gas ad alta temperatura e agli effetti corrosivi delle sostanze chimiche.