Industri kimia dan perminyakan adalah area penting dari aplikasi refraktori. Karena ada banyak peralatan tanur termal dan kondisi operasi yang kompleks, saat memilih bahan tahan api, Anda harus memilih dengan hati-hati sesuai dengan peralatan tanur yang berbeda.
The carbon black reactor is composed of five major parts: combustion chamber, throat, reaction section, quenching section and residence section.
The temperature of the combustion section in the reactor can reach 1600~1700°C, and the hot air flow in the furnace is fast, especially at the end of the throat. Under normal working conditions, the airflow temperature at the end of the throat is above 1700°C, or even as high as 1900°C or higher. At the same time, shutdown of the furnace due to operational reasons, replacement of various products, and the use of water vapor to enter the furnace to purge the oil pipes will cause the furnace lining material to peel off due to thermal stress. In addition, the oxides in the ash produced after the pyrolysis of fuel and raw materials also have a great corrosive effect on refractory materials.
Bahan tahan api yang melapisi reaktor karbon hitam harus memiliki keunggulan ketahanan tahan api yang tinggi, ketahanan goncangan termal yang baik, kepadatan tinggi, porositas rendah, dan ketahanan yang kuat terhadap korosi/erosi suhu tinggi.
Saat ini, bahan tahan api yang umum digunakan untuk melapisi reaktor karbon hitam di dalam dan luar negeri meliputi produk aluminium-silikon, produk korundum, produk korundum kromium, dan bahan tahan api zirkonium. Diantaranya, produk aluminium-silikon termasuk aluminium tinggi, mullite, mullite-korundum dan produk lainnya; produk korundum mengacu pada produk aluminium-silikon dengan kandungan Al₂O₃ lebih dari 90%. Sistem bahan tahan api kromium korundum mencakup produk kromium korundum dengan kandungan Cr₂O₃ yang berbeda dan produk amorf (seperti penuangan, serudukan). Bahan tahan api zirkonium dibagi menjadi produk korundum kromium yang mengandung zirkonia dan produk ZrO₂.