Bata Isolasi Tanah Liat
- Kepadatan Massal (g/cm³) ≤: 0.5-1.5
- Konduktivitas Termal (W/m-k) ≤: 0.23-0.65
- Kekuatan Penghancuran Dingin (MPa) ≥: 0.8-6
- Perubahan Linier Permanen/%: -2-1
- Ukuran Standar: 230 * 114 * 65mm
- Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Sampel: pengujian sampel tersedia
Deskripsi Bata Isolasi Tanah Liat
Batu bata insulasi tanah liat dan juga disebut batu bata ringan tanah liat. Ini adalah produk tahan api insulasi panas yang terbuat dari tanah liat tahan api sebagai bahan baku utama dengan kandungan Al2O3 30%-48%, klinker tanah liat antara 65%-85%. Batu bata isolasi tanah liat terutama digunakan untuk lapisan isolasi berbagai kiln yang tidak langsung bersentuhan dengan nyala api, dan suhu lingkungan operasi adalah 800 ℃ -1200 ℃. Batu bata isolasi tanah liat umumnya tidak bersentuhan langsung dengan nyala api, dan digunakan pada lapisan insulasi panas kiln. Peran utama batu bata insulasi tanah liat adalah untuk memberikan insulasi yang efektif dan mengurangi perpindahan panas antara kiln dan udara luar.
Lembar Data Teknis Batu Bata Isolasi Tanah Liat Kerui
| Item / Kelas | NG140-1.5 | NG135-1.3 | NG135-1.2 | NG130-1.0 | NG125-0.8 | NG120-0.6 | NG115-0.5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kepadatan Massal (g/cm³) | μ0 | ≤ | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 |
| σ | / | 0.06 | |||||||
| Kekuatan Penghancuran Dingin / MPa | μ0 | ≥ | 6 | 5 | 4.5 | 3.5 | 2.5 | 1.3 | 1.0 |
| σ | / | 1.0 | 0.5 | ||||||
| Xmin | / | 5.5 | 4.5 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.0 | 0.8 | |
| Perubahan Linear Permanen / % | Kondisi Eksperimental | 1400℃*12h | 1350℃*12h | 1300℃*12h | 1250℃*12h | 1200℃*12h | 1150℃*12h | ||
| Xmin~Xmaks | -2-1 | ||||||||
| Koefisien Konduktivitas Termal / [W / (m-K)] ≤ Suhu Rata-rata (350 ± 25) ℃ |
Xmin | ≤ | 0.65 | 0.55 | 0.50 | 0.40 | 0.35 | 0.25 | 0.23 |
Keuntungan dari Bata Isolasi Tanah Liat
Konduktivitas Termal Rendah
Konduktivitas termal batu bata insulasi tanah liat rendah, umumnya antara 0,23-0,65 W/(m-K). Ini berarti bahwa dengan ketebalan yang sama, batu bata insulasi tanah liat dapat memberikan kinerja insulasi yang lebih baik dan mengurangi perpindahan panas.
Kapasitas Panas Rendah
Kapasitas panas batu bata insulasi tanah liat umumnya 0,8-1,2 kJ/(kg K), keunggulan ini berarti batu bata insulasi tanah liat hanya membutuhkan sedikit energi saat pencucian untuk menyerap atau melepaskan panas, sehingga dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan suhu.
Ramah Lingkungan
Batu bata insulasi tanah liat menggunakan tanah liat alami sebagai bahan baku, yang tidak mengandung zat berbahaya, tidak menghasilkan gas berbahaya dan membahayakan kesehatan manusia, serta baik untuk lingkungan.
Performa Stabil
Batu bata insulasi tanah liat memiliki daya tahan dan stabilitas yang baik. Karena stabilitas yang baik dari bahan itu sendiri, tidak akan menyebabkan penurunan kinerja karena penggunaan suhu tinggi dalam jangka panjang.
Proses Pembuatan Bata Isolasi Tanah Liat
Persiapan dan Pencampuran Bahan Baku
Tanah liat diayak dan dihancurkan sebelum dapat digunakan sebagai bahan baku. Pertama, singkirkan kotoran besar dari bahan mentah untuk mendapatkan partikel yang seragam, lalu hancurkan, lalu campur tanah liat yang telah diolah dan bahan pembantu (air, sekam padi, dll.) Dengan pengadukan yang seragam, sehingga bahan mentah tercampur sempurna untuk membentuk bentuk plastik dengan plastisitas tertentu.
Pembuatan dan Pencetakan Blanko
Bahan baku yang sudah tercampur dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam mesin pembuat batu bata untuk membuat batu bata pres. Dengan memasukkannya ke dalam cetakan untuk diekstrusi, bahan baku dibuat menjadi ukuran dan bentuk yang dibutuhkan oleh pelanggan. Kompresi adobe untuk memberikan batu bata kepadatan dan bentuk yang lebih kompak.
Pengeringan
Batu bata yang dipres juga dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan. Membuatnya secara bertahap kehilangan kelembaban dengan mengeringkan secara alami atau peralatan ventilasi, Atau secara bertahap meningkatkan suhu untuk mempercepat penguapan uap air di dalam batu bata, tetapi di sini kita harus memperhatikan penyesuaian kontrol suhu dan ventilasi untuk mencegah batu bata retak karena pengeringan yang berlebihan.
Sintering
Setelah pengeringan selesai, batu bata dapat disinter. Biasanya, badan batu bata dikalsinasi dalam tungku pembakaran pada suhu 800 ℃ -100 ℃ dan berlangsung selama beberapa waktu. Kalsinasi dapat membuat batako menjadi padat dan keras, dan akan selesai setelah beberapa jam hingga puluhan jam.
Pendinginan dan Pemeriksaan Kualitas
Setelah sintering selesai, badan batu bata perlu didinginkan, dan suhu harus diturunkan secara perlahan selama proses pendinginan. Hindari kerusakan pada badan batu bata yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat. Setelah pendinginan, lakukan pemeriksaan kualitas, termasuk pemeriksaan acak terhadap penampilan, ukuran, kinerja fisik, dan aspek evaluasi lainnya.
Penerapan Bata Isolasi Tanah Liat
Industri Metalurgi
Batu bata insulasi tanah liat dapat digunakan untuk lapisan insulasi panas pada tungku pembakaran suhu tinggi, tungku peleburan, tungku pemanas, dll. Konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan suhu tinggi dari batu bata insulasi tanah liat membuatnya menjadi pilihan yang ideal.
Industri Petrokimia
Batu bata insulasi tanah liat dapat digunakan untuk lapisan insulasi termal reaktor, menara distilasi, dan peralatan lainnya. Batu bata insulasi tanah liat dapat secara efektif mengurangi konduksi panas dan memberikan kinerja insulasi termal yang baik.
Industri Tenaga Listrik
Batu bata ringan dari tanah liat terutama digunakan pada boiler, dan cerobong asap untuk pembangkit listrik. Bata insulasi tanah liat adalah peralatan utama yang menghasilkan suhu tinggi dalam proses pembangkit listrik, yang dapat meningkatkan efisiensi energi boiler.
Industri Kaca
Batu bata insulasi tanah liat sering digunakan pada lapisan dalam dan lapisan insulasi tungku kaca. Batu bata insulasi tanah liat dapat menahan suhu tinggi dan memberikan insulasi yang baik, yang membantu meningkatkan efisiensi energi dan efisiensi produksi tungku kaca.
