Brique d'isolation en silice
- SiO2% (≥) : 91
- Densité apparente (g/cm³) : 1.0-1.2
- Réfractarité sous charge (℃)≥ : 1400-1520
- Résistance à l'écrasement à froid (MPa)≥ : 2.0-5.0
- Taille standard : 230*114*65mm
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique isolante en silice
La brique isolante en silice est également appelée brique de silice légère. Il s'agit d'un matériau réfractaire isolant dont la teneur en SiO2 n'est pas inférieure à 91%. La brique d'isolation en silice est une sorte de matériau d'isolation léger avec d'excellentes performances. Les briques de silice légères utilisent du minerai fin comme matière première et y ajoutent du coke, des copeaux de bois et d'autres substances combustibles pour former une structure poreuse. Le RUL des briques d'isolation en silice est supérieur à 1620℃.
Fiche technique des briques d'isolation Kerui Silica
| Article/Grade | GGR-1.00 | GGR-1.10 | GGR-1.15 | GGR-1.20 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 91 | 91 | 91 | 91 | |
| Densité apparente ≥/(g/cm³) | 1.00 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | |
| Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | |
| Changement linéaire permanent lors du réchauffage ≤/℃ | 1500℃, 2h | / | / | 0.5 | 0.5 |
| 1450℃, 2h | 0.5 | 0.5 | / | / | |
| 0,1MPa Sous-charge de réfractarité ≥/℃ | 1400 | 1420 | 1500 | 1520 | |
| Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m-K)] (Température moyenne 350±10℃) |
0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | |
Processus de fabrication de la brique isolante en silice
Préparation des matières premières
Le dioxyde de silicium est le composant principal de la brique d'isolation en silice, et une certaine quantité de matériaux auxiliaires est ajoutée en plus de la silice. Les matériaux auxiliaires courants comprennent l'argile réfractaire, la poudre de pierre réfractaire, les adjuvants de calcination, les stabilisateurs de chaleur, etc. La silice broyée et les matériaux auxiliaires sont mélangés selon le rapport de formule, et les matières premières mélangées doivent également être finement broyées.
Broyage et mélange
Le processus de broyage nécessite l'ajout d'une quantité appropriée d'agent mouillant, qui contribue à améliorer la fluidité de la matière première et à faciliter la mise en forme de la matière première mélangée. Après le broyage, les matières premières sont contrôlées et analysées pour s'assurer que la taille des particules répond aux exigences et pour évaluer l'uniformité et la qualité des matières premières.
Formation
Le façonnage est le processus de mise en forme et de pressage des briques mélangées et moulues pour leur donner la forme finale. Tout d'abord, les matières premières et les moules doivent être préparés, et différents moules doivent être sélectionnés en fonction de la forme et de la taille des briques d'isolation en silicium. Ensuite, les briques sont introduites dans le moule, et les briques sont uniformément remplies par un dispositif mécanique, puis pressées pour leur donner la forme voulue.
Séchage
Le processus de séchage des briques isolantes en silice consiste à déshydrater les matériaux humides mélangés dans la partie supérieure. Le processus de séchage est décrit ci-dessous :
Séchage préliminaire :
Les briques extrudées sont séchées dans un endroit bien ventilé. À ce stade, l'eau est entièrement évaporée.
Augmenter progressivement la température :
Après le séchage initial, la brique isolante en silice peut être séchée dans une salle de séchage. L'augmentation progressive de la température a pour but d'éliminer progressivement l'humidité à l'intérieur des briques, ce qui conduirait inévitablement à la fissuration des briques en raison des changements rapides de température.
Séchage à haute température :
Sur la base de l'augmentation progressive de la température, augmenter encore la température de la brique d'isolation de silicium à entre 500℃ et 1000℃. À haute température, l'humidité restante à l'intérieur de la brique sera évaporée, et le corps de la brique deviendra sec.
Frittage
Le processus de frittage consiste à calciner la brique sèche à une température comprise entre 1300℃ et 1600℃. Le but est de faciliter la réaction chimique et le processus de cristallisation. L'isotherme dure généralement de plusieurs heures à dix heures. Une fois l'isotherme terminée, il suffit d'attendre que la brique d'isolation en silicium redescende à la température ambiante.
Refroidissement et conditionnement
Refroidissement :
Le corps de la brique calcinée est correctement refroidi. Placer les briques de pesage cuites dans un endroit bien ventilé et les passer au crible après les avoir refroidies naturellement à température ambiante. La principale raison est de vérifier l'aspect et la qualité des briques, dont la taille précise doit être conforme aux normes.
Emballage :
Emballer les briques d'isolation en silicone qui ont passé l'inspection et le filtrage afin de protéger les briques contre les dommages et la pollution. Les méthodes d'emballage sont les suivantes. La méthode d'emballage comprend le plateau, le film plastique de haute qualité et la bande d'acier.
Avantages des briques d'isolation en silice
Excellente performance d'isolation
Les briques isolantes en silicium ont une faible conductivité thermique, ce qui permet d'isoler efficacement la conduction thermique entre les hautes et les basses températures, de réduire les pertes d'énergie et d'obtenir d'excellentes performances en matière d'isolation. Dans un environnement à haute température, les briques isolantes en silicium peuvent conserver leurs bonnes propriétés d'isolation et ne sont pas sujettes aux fuites de chaleur.
Bonne résistance aux chocs thermiques
Les briques isolantes en silicium ont une bonne résistance aux chocs thermiques et peuvent supporter des changements de température importants dans des environnements à haute température sans se déformer ni s'endommager. Ces excellentes performances permettent d'utiliser les briques d'isolation en silicone pendant longtemps.
Résistance à la corrosion acide
Les briques d'isolation au silicium étant acides, elles peuvent conserver leur stabilité et leur intégrité dans des environnements fortement acides. Leur utilisation permet d'éviter la corrosion et les dommages sur la surface de l'équipement et est largement utilisée dans les environnements acides.
Respect de l'environnement
La brique d'isolation au silicium est une matière première inorganique non métallique qui ne contient pas de substances nocives. Des minerais et des matériaux naturels et inoffensifs sont utilisés, ce qui permet de réduire efficacement la consommation d'énergie et les émissions de dioxyde de carbone au cours du processus de calcination.
Application des briques d'isolation en silice
Les excellentes performances des briques isolantes en silice sont largement utilisées dans les secteurs de la métallurgie, de l'énergie électrique, du verre et d'autres industries ;
Industrie métallurgique
Il peut être utilisé dans les fours de fusion, les fours de fusion, les fours rotatifs, les boucliers thermiques, l'isolation des tuyaux, les cellules électrolytiques pyrométallurgiques, les fours de fusion, etc.
Industrie du verre
Il peut être utilisé pour les fours de fusion du verre, les fours de trempe, les fours à verre, les écrans thermiques pour le verre, etc.
Industrie sidérurgique
Il peut également être utilisé dans les hauts fourneaux, les fours de fabrication du fer, les convertisseurs, les couches d'isolation et les fours de chauffage de la maçonnerie à isolation thermique.
