Refractory Castables – Your Refractory Bricks, Castables Manufacturer For Kiln

Produits moulés réfractaires à vendre

Les bétons réfractaires Kerui sont composés d'agrégats réfractaires, de poudre réfractaire, de liant et d'autres additifs. Ils peuvent être utilisés directement ou en ajoutant la quantité appropriée d'eau ou d'autres liquides. Une fois coulé ou gunité en place, le matériau coulable durcit pour former un revêtement réfractaire solide et durable. Les bétons réfractaires peuvent être installés selon différentes méthodes, en fonction de l'application et de l'équipement spécifiques. Il s'agit notamment de la coulée, du gunitage, de la truelle et du pompage.

Al2O3% : 40-95

Densité apparente : (g/cm³) : 1.8-2.5

Résistance à la compression : (MPa) : 20-150

Température de service maximale : (℃) : 1300-1800

Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible

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Classifications de la fonte réfractaire KERUI

Produits moulés réfractaires à haute teneur en alumine

Convient pour une utilisation en atmosphère neutre ou acide dans divers fours industriels à haute température (généralement inférieure à 1350°C). Elle est facile à construire et peut remplacer un grand nombre de briques de forme spéciale pendant la construction.

Produits coulés à faible teneur en ciment

Convient au revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours à cuve, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de hauts fourneaux, etc. ; les produits coulés auto-coulants à faible teneur en ciment conviennent au revêtement intégral des pistolets de pulvérisation pour la métallurgie de pulvérisation et les réacteurs de craquage catalytique pétrochimique. Revêtements résistants à l'usure à haute température, revêtements extérieurs de tuyaux refroidis à l'eau dans les fours de chauffage, etc.

Produits coulés en carbure de silicium

Largement utilisé dans les équipements à haute température dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique, le verre et d'autres industries. Par exemple, ils sont utilisés pour le revêtement, la porte du four, le four et d'autres parties des fours à haute température, pour le revêtement des tuyaux et des conteneurs réfractaires et pour la coulée de couches d'isolation réfractaires. En outre, les produits moulés en carbure de silicium peuvent également être utilisés pour préparer des produits céramiques réfractaires, tels que des briques réfractaires, des panneaux réfractaires, etc.

Produits coulés résistants aux acides

Principalement utilisé dans les cheminées d'atmosphère acide, les conduits de fumée, les revêtements de tours de rétraction d'acide nitrique et les revêtements de conteneurs de gaz acides.

Corindon Mullite Castables

Principalement utilisé dans les cheminées d'atmosphère acide, les conduits de fumée, les revêtements de tours de rétraction d'acide nitrique et les revêtements de conteneurs de gaz acides.

Fibres d'acier à couler

Principalement utilisé dans les cheminées d'atmosphère acide, les conduits de fumée, les revêtements de tours de rétraction d'acide nitrique et les revêtements de conteneurs de gaz acides.

Coulée réfractaire au corindon

Principalement utilisé dans les cheminées d'atmosphère acide, les conduits de fumée, les revêtements de tours de rétraction d'acide nitrique et les revêtements de conteneurs de gaz acides.

Moulage réfractaire à la mullite

Utilisé dans les fours tubulaires de l'industrie pétrochimique, le diesel léger, les revêtements de fours de craquage de l'éthane, les fours atmosphériques et à vide, les dispositifs de récupération du soufre, les chaudières à vapeur, les couches d'isolation en maille d'écaille de tortue, l'isolation monocouche pour les cylindres et les tuyaux et d'autres fours industriels Porte de four, trou d'incendie, revêtement de porte de trou d'observation, etc.

Isolation légère coulable

Utilisé pour assurer l'isolation thermique de divers fours industriels à haute température, l'étanchéité à l'air et l'intégrité du mur de revêtement, tout en augmentant la capacité anticorrosion du revêtement du four.

Applications de la coulée réfractaire de Kerui

La matière moulée réfractaire est un matériau spécial qui résiste aux températures élevées, à la corrosion et à l'usure. Elle peut protéger les équipements contre les températures élevées, la corrosion et l'usure, garantissant ainsi le fonctionnement normal des équipements de production et la sécurité du personnel et des biens.

Ciment et chaux

Ciment et chaux, les produits moulés réfractaires sont principalement utilisés dans les cimenteries, y compris le revêtement d'isolation thermique ; les produits moulés réfractaires sont généralement utilisés dans les préchauffeurs des fours rotatifs à chaux et les bouches avant et arrière des fours.

Industrie métallurgique

Les produits moulés réfractaires sont principalement utilisés dans les fours à haute température, tels que les fours de fusion de l'acier, les cellules électrolytiques d'aluminium, les fours de fusion du verre, etc.

Industrie chimique

Les bétons réfractaires sont principalement utilisés pour le revêtement de divers réacteurs chimiques et réservoirs de stockage.

Centrale électrique

Les bétons réfractaires peuvent être utilisés dans le revêtement des chaudières électriques et des fours pour résister à la combustion dans des conditions de température et de pression élevées.

Ciment et chaux
Industrie métallurgique
Industrie chimique
Centrale électrique

Avantages des produits moulés réfractaires

Propriétés d'isolation

Les agrégats légers et les particules des produits moulés réfractaires réduisent le transfert de chaleur et offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique qui réduisent les pertes de chaleur et améliorent l'efficacité énergétique des fours et autres équipements de traitement thermique. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de Kerui, nous vous fournirons des produits de la meilleure qualité à des prix raisonnables.

Haute résistance

Les bétons réfractaires sont généralement constitués de liants à haute performance et d'agrégats à grains fins qui sont correctement mélangés et durcis pour former une structure très résistante. Cette résistance élevée permet aux bétons réfractaires de résister aux contraintes mécaniques et thermiques à des températures élevées, ce qui maintient la stabilité structurelle et l'intégrité du four.

Construction facile

Les matériaux coulables conviennent à différentes formes d'équipement et à différentes exigences de taille. Elles peuvent être personnalisées en fonction de formes et de configurations spécifiques, elles peuvent être rapidement coulées, pulvérisées ou lissées pour répondre aux besoins d'un large éventail d'équipements et de processus, et elles sont faciles à construire. Nous vous invitons à visiter l'usine de Kerui, nous vous fournirons le meilleur service.

Résistance chimique

Les bétons résistants au feu peuvent être fabriqués avec des agrégats et des liants qui présentent une bonne résistance aux attaques chimiques. Ces matériaux résistent aux milieux corrosifs tels que les métaux en fusion, les solutions acides et alcalines et les gaz corrosifs. Ils protègent les équipements contre l'érosion par les acides et les bases, les gaz corrosifs et les métaux en fusion. Nous vous invitons à nous contacter.

Processus de production des produits moulés réfractaires

Kerui est un fabricant professionnel de matériaux réfractaires. Tout d'abord, nous disposons d'équipements de production avancés, de technologies, de laboratoires et de départements d'inspection de la qualité stricts pour garantir la haute qualité de nos produits. Deuxièmement, nous fournissons des services personnalisés et développons la personnalisation en fonction des besoins des clients. En outre, nous disposons d'équipes professionnelles d'avant-vente et d'après-vente qui peuvent fournir aux clients des solutions intégrées, des produits et des solutions de construction.

Certificats de Kerui Refractory

Kerui Group has a number of international certifications, such as, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Besides,
Kerui’s products also have many domestic certificates, the quality is very guaranteed, and they have been unanimously recognized by customers at home and abroad.

Emballage et expédition des produits réfractaires de Kerui

The entire delivery process is tracked, and Kerui’s expert team solves specific project needs with the utmost professionalism.
If the customer’s project requires it, Kerui’s expert team will go to the customer’s country to provide face-to-face technical support.

Cas client de Kerui Refractory

Outre la Chine continentale, Kerui Refractory a exporté des produits dans plus de 50 pays et régions sur les cinq continents, notamment en Asie, en Europe, en Amérique, en Afrique et en Océanie.

Nous avons reçu la reconnaissance et les éloges de clients du monde entier, et nous recevons constamment des commandes répétées et des recommandations de la part de nos clients.

Plus de détails

5

Continents
50+

Continents
1700+

Continents
4500+

Continents

- Coulée réfractaire
- Classification des produits coulés
- Application
- Avantage
- Processus de production
- Certificats
- Emballage et expédition
- Cas
- Nous contacter

Article/Grade		GLJ-50	GLJ-60	GLJ-65	GLJ-70	GLJ-80
ω (Al₂O₃) ≥/%		50	60	65	70	80
Réfractarité ≥/℃		1700	1720	1720	1720	1780
Densité apparente ≥/ (g/cm³)	110℃*24h	2.15	2.30	2.40	2.45	2.65
Module de rupture à froid ≥/MPa		4.0	5.0	6.0	6.0	7.0
Résistance à l'écrasement à froid ≥/Mpa		25	30	35	35	40
Changement linéaire permanent (T/℃*3h)/%		±0.8 (1350℃)	±0.8 (1400℃)			±0.8 (1500℃)

Article/Grade	Argile	Haute teneur en alumine	Corindon
ω (Al₂O₃) ≥/%	45	75	92
ω (SiO₂) ≥/%	50	12	5
ω (CaO)	1.8	1.5	1.5
Densité apparente (g/cm)³)	2.3	2.6	3
Résistance à l'écrasement à froid/Mpa	72	75	85
Changement linéaire permanent/±%	0.3	0.5	0.5
Température de service maximale/℃	1450	1600	1700
Eau nécessaire/%	6.0-6.5	6.0-6.5	4.0-5.0

Article/Grade			SICAST 85	SICAST 80	SICAST 60
Propriétés physiques	Quantité requise (t/m3)		2.68	2.6	2.5
	Eau nécessaire à la coulée (%)		45084	45084	45115
	CCS (kg/cm2)	110℃x24h	650(140)	500(90)	450(70)
		@ 1000℃x3h	850(150)	600(150)	550(100)
		@ 1350℃x3h	1100(250)	1000(250)	1000(250)
	PLC (%)	110℃x24h	-0.06	-0.06	-0.06
		@ 1000℃x3h	-0.1	-0.1	-0.2
		@ 1350℃x3h	-0.1	-0.1	-0.12
	TC (kcal/mh℃)	@ 350℃	11.5	11	8
Propriétés chimiques	ω (Al2O3)/%		9	9	20
Propriétés chimiques	ω (SiC + C)/%		83	78	58

Article/Grade	NS-1.6	NS-1.8	NS-2.0
ω (SiO₂) ≥/%	45	48	52
Densité apparente ≥/ (g/cm³)	1.6	1.8	2.0
Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa	5	8	10
Résistance aux acides ≥/%	95	95	95
Coefficient de conductivité thermique ≤ /[W/(m-K)] (350±25℃)	0.5	0.55	0.60
Température de service/℃	800	900	1000

Article/Grade		KR-1	KR-2	KR-3
ω (Al₂O₃) /%		70	75	85
ω (SiO₂) /%		25	17	13
ω (Fe₂O₃) /%		1	1	1
Densité apparente (g/cm)³)		2.7	2.8	2.9
Résistance à l'écrasement à froid/MPa	110℃*24h	100	110	120
	1100℃*3h	100	110	125
	1400℃*3h	115	120	15
Modules de rupture à froid/MPa	110℃*24h	15	15	18
	1100℃*3h	16	17	19
	1400℃*3h	17	18	5
Température normale Usure/cm³		7	6	1500
0.2Mpa Réfractarité sous charge/℃		1450	1480	25
Température de service maximale/℃		1550	25	1600
Changement linéaire permanent/%	1300℃*3h	-0.3	-0.2	-0.2

Article/Grade		F1	F2	F3
ω (Al₂O₃) ≥/%		80	70	65
Température ambiante Résistance à la flexion ≥/Mpa	110℃*24 heures après le séchage	12.0	10.0	9.0
Température ambiante Résistance à la flexion ≥/Mpa	1110℃*3h après le séchage	12.0	10.0	6.5
Résistance à la compression à température normale ≥/Mp	110℃*24 heures après le séchage	90	80	70
Résistance à la compression à température normale ≥/Mp	1110℃*3h après le séchage	90	80	50
1110℃Résistance à la flexion après 5 cycles de trempe à l'eau et de chauffage rapide à température ambiante/Mp ≥		5.5	5	5
Changement linéaire permanent/%	1110℃*3h après la combustion	±0.5	±0.5	±0.5

Article/Grade	GJ80	GJ90	GJ95
ω (Al₂O₃) ≥/%	80	90	95
Densité apparente ≥/ (g/cm³)	2.7	2.8	3.2
Résistance à la flexion ≥/MPa	9	10	11
Résistance à la compression ≥/MPa	60	60	60
Changement linéaire permanent ≤/%	±0.5	±0.5	±0.5

Article/Grade	KRMJ-55	KRMJ-60	KRMJ-65	KRMJ-70
ω (Al₂O₃) ≥/%	55	60	65	70
Densité apparente ≥/ (g/cm³)	2.3	2.4	2.5	2.6
Résistance à la flexion ≥/MPa	7	7	8	9
Résistance à la compression ≥/MPa	40	50	60	70
Changement linéaire permanent ≤/%	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5

Article/Grade		QJ-0.5	QJ-0.8	QJ-1.0	QJ-1.1	QJ-1.3	QJ-1.5	QJ-1.8
Densité apparente (g/cm³)		0.5	0.8	1.0	1.1	1.3	1.5	1.8
Température de service max. Température de service/℃		1150	1200	1250	1250	1300	1300	1350
Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m-K)]	350℃	0.15	0.25	0.3	0.4	0.45	0.6	0.65
Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m-K)]	700℃	0.20	0.30	0.4	0.45	0.5	0.7	0.75
Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa	110℃*24h	1.5	2.0	4.0	5.5	10	15	20
Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa	1000℃*3h	1.5	2.0	5.5	6.5	15	20	30
Changement linéaire permanent (1000℃*3h)/%		-1.5	-1.0	-1.0	-0.5	-0.5	-0.5	-0.5