Moulage réfractaire à la mullite
- Al2O3≥/% : 55-70
- Densité apparente≥/(g/cm³) : 2.3-2.6
- Résistance à la flexion ≥/MPa : 7-9
- Température de service maximale (℃) : 1300-1500
- Variation linéaire permanente ≤/% : ±0,5
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la coulée réfractaire de mullite
La coulée réfractaire de mullite est un matériau réfractaire non façonné composé d'agrégats de mullite poreuse, d'un liant et de divers additifs. La mullite est une matière première réfractaire de haute qualité et ce type de minéral est relativement rare. La proportion d'ingrédients spécifiques peut être ajustée en fonction de la situation réelle de la chaudière. La réfractarité de la mullite est de 1790℃. Les produits moulés en mullite sont généralement utilisés dans les industries sidérurgiques, céramiques, pétrochimiques et d'incinération. Ils peuvent également être utilisés comme revêtements de travail en contact direct avec les flammes, et ont une excellente isolation thermique et une résistance à la chaleur.
Fiche technique de la fonte réfractaire Kerui Mullite
| Article/Grade | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Densité apparente ≥/ (g/cm³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Résistance à la flexion ≥/MPa | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Résistance à la compression ≥/MPa | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Changement linéaire permanent ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Avantages de la coulée réfractaire de mullite
Faible dilatation thermique
Le faible coefficient de dilatation thermique des produits moulés en mullite signifie qu'ils subissent des changements dimensionnels minimes lorsqu'ils sont chauffés. Cette propriété permet d'éviter les fissures et l'écaillage et garantit l'intégrité et la durée de vie du revêtement réfractaire.
Temps de cuisson court, pas de craquelures
Les produits moulés en mullite sèchent et durcissent rapidement sans fissures ni dommages visibles. Leur formulation et leurs propriétés permettent des temps de cuisson plus courts que certains autres matériaux réfractaires, ce qui permet une installation plus rapide.
Respect de l'environnement
Les produits moulés en mullite ne contiennent généralement pas de substances nocives telles que l'amiante et d'autres substances nocives et, au cours de leur production et de leur application, ils ne libèrent généralement pas un grand nombre de gaz ou de particules nocifs dans l'environnement.
Bonne résistance à l'usure
Leur composition et leur microstructure leur permettent de résister à l'attaque de particules abrasives, ce qui les rend adaptés aux applications exposées aux abrasifs, aux gaz corrosifs ou à la friction mécanique, réduisant ainsi les pertes de matériau et prolongeant la durée de vie.
Processus de fabrication de la coulée réfractaire de mullite
Étape 1
Peser avec précision les granulés de mullite et la poudre fine en fonction des exigences de la formule. Mélanger statiquement pendant 5 à 10 minutes pour s'assurer que les granulés et la poudre fine sont mélangés de manière homogène et que la taille des particules est uniforme. En même temps, ajouter des adjuvants tels que le réducteur d'eau et l'agent antidétonant si nécessaire.
Étape 2
Placer les matières premières de mullite mélangées dans un petit sac en plastique. Fermez les petits sacs en plastique et placez-les dans le sac en vrac pour protéger les ingrédients de l'humidité et d'autres éléments environnementaux. Un stockage approprié et la protection de l'intégrité des matières premières sont essentiels à l'obtention d'une coulée réfractaire de mullite de haute qualité.
Étape 3
Dans le processus de production des produits moulés réfractaires à base de mullite, les particules de corindon sont principalement utilisées comme composant principal, et la poudre de mullite est ajoutée comme poudre densifiante. Cela permet d'améliorer efficacement la capacité de charge, la souplesse, la résistance à l'écaillage et la résistance à la compression du produit.
Application de la coulée réfractaire de mullite
Industrie du fer
Les produits moulés en mullite peuvent être utilisés dans les poches de coulée, les revêtements de poches de coulée dans l'industrie sidérurgique ou les bacs de coulée dans les systèmes de coulée continue. Elles présentent d'excellentes propriétés d'isolation thermique et résistent aux effets corrosifs du métal en fusion et du laitier.
Industrie pétrolière
Les bétons de mullite sont utilisés pour le revêtement des réacteurs, des tubes de reformage, des cheminées de torche, des fours et d'autres équipements à haute température dans les usines pétrochimiques. Les bétons de mullite présentent une excellente isolation thermique et une résistance chimique élevée, ce qui leur permet de résister aux conditions difficiles rencontrées dans la production de produits pétrochimiques.
Industrie du verre
Les principales applications de la mullite dans l'industrie du verre sont les fours de fusion du verre, les régénérateurs, les zones de col et de gorge, etc. Elles permettent d'améliorer le processus d'échange thermique et d'accroître l'efficacité énergétique globale du processus de fabrication du verre.
Industrie de la céramique
Les produits moulés en mullite sont largement utilisés dans l'industrie céramique en raison de leur excellente stabilité thermique, de leur faible dilatation thermique et de leur résistance à la corrosion chimique. Elles sont principalement utilisées dans les supports de four, les creusets, les saggers, les étagères de séchage, les bases de wagons de four, etc.
