Mélange d'étourdissement

Description de Gunning Mix

Le mélange de gunitage réfractaire est un type de matériau réfractaire non façonné utilisé pour la construction de gunitage avec une machine à jet. Il est composé d'agrégats et de poudres réfractaires d'une certaine taille, d'un agent liant et d'un adjuvant. Selon le matériau, il existe des produits alcalins, des silicates d'aluminium, des produits contenant du zirconium et des produits contenant du carbure de silicium. Le mélange réfractaire pour gunitage est principalement utilisé pour la réparation des fours de fusion de l'acier et des métaux non ferreux et des fours de chauffage.

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Fiche technique du Kerui Gunning Mix

Modèle	Maxgun 45	Maxgun 60	Maxmongun 45	Maxmongun 60	Maxmon-ABR Gun 70	Maxlyte 11 Gun	Maxlyte 13 Gun
Caractéristiques	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense	Matériel d'gunitage dense
Matières premières de base	Argile calcinée, ciment de haute pureté	Sillimanite, ciment de haute pureté	Argile calcinée, ciment de haute pureté	Sillimanite, ciment de haute pureté	Sillimanite, Andalousite, Ciment de haute pureté	Grog isolant, ciment de pureté moyenne	Grog isolant, ciment de pureté moyenne
Installation	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning	Gunning
Durée de conservation (mois)	9	9	9	9	9	9	9
Température de service maximale (0C)	1450	1500	1450	1550	1600	1300	1350
Taille maximale des grains (mm)	4	4	4	4	4	4	4
Eau nécessaire pour le gunitage (%)*	45976	45944	45912	45880	45848	35-45	30-40
État de livraison	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche	Poudre sèche
Emballage dans des sacs en polyéthylène (kg)	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50	25/50
Al2O3	43-45	58-60	43-45	58-60	68-70	32-35	35-38
Fe2O3	2.0-2.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.3-1.5	1.1-1.3	3.5-4.5	3.5-4.5
Densité apparente (g/cc) après séchage à 1100C/24h	1.95-2.05	2.10-2.20	2.10-2.20	2.25-2.40	2.45-2.55	1.30-1.40	1.45-1.55
Après séchage à 1100C/24h	250-350	300-400	400-500	500-600	600-700	40-50	70-80
Après cuisson à 8000C/3h	150-250	200-300	500-600	600-700	700-800	25-35	40-50
Après cuisson à 11000C/3h	100-200	150-250	550-650	650-750	750-850	15-25	30-40
Après cuisson à 14000C/3h	250-350	300-400	600-700	700-800	800-900 à 15000C/3h	-	-
Après séchage à 1100C/24h	35-45	40-50	50-60	60-70	65-75	45884	45948
Après cuisson à 8000C/3h	20-30	30-40	55-65	65-75	70-80	45820	45884
Après cuisson à 11000C/3h	15-25	20-30	60-65	70-75	75-85	45787	45820
Après cuisson à 14000C/3h	35-45	40-50	60-70	70-80	80-90 à 15000C/3h	-	-
Réfractarité (0C/OC) min.	1621/26+	1665/30+	1683/31+	1785/35+	1804/36+	1398/14+	1398/14+
Après cuisson à 8000C/3h	±0.4	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.8	±0.6
Après cuisson à 11000C/3h	±0.6	±0.5	±0.5	±0.4	±0.4	±1.2	±1.0
Après cuisson à 14000C/3h	±1.5	±1.0	±1.2	±1.0	±0,8 à 15000C/3h	-	-
*L'eau nécessaire au gunitage ne dépend pas seulement des matériaux de gunitage, mais aussi de la surface à guniter, du travail du guniteur, des conditions ambiantes et de nombreux autres paramètres.

Classification du mélange de gunitage

1. En fonction de la composition du matériau de gunitage, il est divisé en : aluminium élevé, silicium élevé, magnésie, chrome-magnésium, carbure de silicium, etc. 2. En fonction de l'état des matériaux réfractaires, on distingue le gunitage à sec, le gunitage semi-sèche et le gunitage humide. Si la surface de corrosion du revêtement du four est plus importante, la méthode humide est préférable pour le gunitage à chaud ; la méthode sèche est plus adaptée pour remplir les parties fortement corrodées de la situation. . 3. En fonction de la température du gaz de gunitage, on peut distinguer le gunitage à froid et le gunitage à chaud.

Application du mélange de gunitage

Le mélange de gunitage réfractaire est principalement utilisé pour réparer le revêtement des fours ou des équipements thermiques, des hauts fourneaux, des hauts fourneaux à chaud, des fosses de coulée, des fours à foyer ouvert, des convertisseurs et des fours électriques, des fours de chauffage, des conduits de fumée, des cheminées, etc., tels que le tuyau d'immersion du four à RH, la poche de coulée, la fosse de métal chaud, etc.

Le matériau réfractaire de gunitage est un matériau réfractaire non façonné qui prolonge la durée de vie des fours et réduit les dépenses de l'utilisateur en matériaux réfractaires. Après la pulvérisation sur les principaux fours et équipements thermiques, l'effet d'utilisation est très important.