Brique de corindon
- Al2O3/% : 95-98
- SiO2/% : 0,15-0,5
- Fe2O3/% : 0,1-0,3
- Réfractarité sous charge : 1700MPa
- Résistance à l'écrasement à froid : 80-100MPa
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique de corindon
Les briques de corindon sont des produits réfractaires dont la phase cristalline principale est le corindon et dont la teneur en Al2O3 est supérieure à 90%. Résistance élevée à la compression à température normale (jusqu'à 340MPa). Température de début de ramollissement sous charge élevée (supérieure à 1700°C). Bonne stabilité chimique, forte résistance aux scories acides ou alcalines, aux métaux et aux liquides de verre. La stabilité aux chocs thermiques est liée à sa structure, la résistance à la corrosion des produits denses est bonne, mais la stabilité aux chocs thermiques est médiocre. Il existe deux types de briques de corindon fritté et de briques de corindon fondu. Elles peuvent être fabriquées en utilisant de l'alumine frittée et du corindon fondu comme matières premières, ou du clinker de bauxite avec un rapport Al2O3/SiO2 élevé et de l'alumine frittée, et sont fabriquées par la méthode de frittage. Les briques de corindon non cuites peuvent également être fabriquées avec de l'acide phosphorique ou d'autres liants.
Classification des briques de corindon
Corindon Mullite Brique
Le matériau principal de la brique de mullite de corindon est le corindon de plaque importé, le corindon fondu de haute pureté, qui adopte une technologie avancée d'ajout de poudre superficielle. La brique est fabriquée en mélangeant le matériau, en le séchant, en le moulant et en le brûlant dans un four à navette à haute température.
Brique de corindon fondu
Les briques de corindon fondu sont fabriquées en faisant fondre de l'alumine dans un four à arc électrique et en la coulant dans un modèle spécifique d'une forme particulière. Le produit souhaité est obtenu par recuit et maintien, puis par traitement avec des abrasifs diamantés.
Brique de corindon chromé
La brique de corindon chromique est également appelée brique de frappe de corindon chromique à haute résistance à l'usure. L'α-Al2O3 est utilisé comme matière première, une quantité appropriée de poudre de chrome et de poudre fine de clinker de chrome-corindon est ajoutée, puis les briques sont façonnées et brûlées à haute température. La composition minérale principale est la solution solide α-Al2O3-Cr2O3. Les minéraux mineurs consistent en une petite quantité de spinelle composite (ou pas de spinelle composite), des briques réfractaires avec une teneur en oxyde de chrome de 1% à 30%. OBTENIR LE PRIX
Brique à haute teneur en chrome
Les briques à haute teneur en chrome sont fabriquées à partir d'oxyde de chrome et d'alumine comme matières premières principales, ou d'une petite quantité d'oxyde de zirconium. Après cuisson à haute température, elles sont transformées en briques à haute teneur en chrome. La teneur en oxyde de chrome n'est pas inférieure à 75%, et la teneur en oxyde de chrome et en alumine n'est pas inférieure à 98% des produits réfractaires façonnés. Les briques à haute teneur en chrome présentent une excellente résistance à la lixiviation, une résistance élevée à la compression à température ambiante, une excellente résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, une bonne résistance aux chocs thermiques, etc. OBTENIR LE PRIX
Fiche technique de la brique de corindon Kerui
| Article/Grade | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | μ0 ≥ | 99.0 | 99.0 | 98.0 | 95.0 |
| ở | 0.30 | ||||
| ω (SiO2)/% | μ0 ≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | / |
| ở | 0.08 | ||||
| ω (Fe2O3)/% | μ0 ≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| ở | 0.03 | ||||
| Porosité apparente/% | μ0 ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| ở | 1 | ||||
| Densité apparente (g/cm³) | μ0 ≤ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| ở | 0.05 | ||||
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | μ0 ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| ở | 15 | ||||
| Changement linéaire permanent (1600℃*3h)/% | Xmin Xmax |
-0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| 0,2MPa 0,6% Sous-charge de réfractarité/℃ | Xmin | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Avantages de la brique de corindon
Dureté élevée
La brique de corindon a une dureté très élevée, la dureté de la brique de corindon est proche de la dureté de Mohs 9, ce qui est plus dur que l'acier.
Résistance à la corrosion
Les briques de corindon présentent une résistance élevée à la corrosion contre divers acides, alcalis et solutions chimiques, et peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements chimiques difficiles.
Résistance aux températures élevées
Le degré de ramollissement de la charge des briques de corindon est généralement compris entre 1600 et 1800 degrés, et leur température réfractaire peut atteindre entre 1770 et 2000 degrés.
Stabilité dimensionnelle
Les briques de corindon ont une bonne résistance aux chocs thermiques et leur réfractarité n'est pas inférieure à 1690 degrés. Son coefficient de dilatation linéaire entre 20 et 450 degrés est d'environ 0,03 mm/degré, ce qui lui permet de résister à une pression statique de flux de fusion à haute température sans rupture.
Excellente performance d'isolation
La brique de corindon est un excellent matériau d'isolation, capable de bloquer le courant et la conduction de la chaleur, et convient aux applications d'isolation électrique à haute température et d'isolation thermique.
Bonne perméabilité à l'air
le gaz précipité dans la brique de corindon de zirconium fondue peut pénétrer par les interstices des particules de sable de silice dans la paroi du moule, de sorte que la perméabilité à l'air est bonne.
Application de la brique de corindon
Utilisé dans les hauts fourneaux et les hauts fourneaux à chaud pour la fabrication du fer, les fours d'affinage externes pour la fabrication de l'acier, les chauffe-eau coulissants, les fours de fusion du verre et les fours industriels pour la pétrochimie.
