Mortero refractario
- Al2O3%: 40-78
- Fe2O3%: 0,7-1,2
- Clasificación Temperatura/℃: 1300-1600
- Refractariedad Subcarga/℃: 1320-1600
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción del mortero refractario
El mortero refractario, también conocido como mortero de alta temperatura, puede utilizarse para resistir entornos de altas temperaturas. Es un tipo especial de mortero diseñado para aplicaciones de alta temperatura en las que el mortero ordinario no puede soportar el calor extremo. El mortero refractario se compone de polvo refractario, aglutinante y aditivos con una determinada proporción de partículas, que se vierten en agua o aglutinante líquido para formar una pasta. El mortero refractario puede hacerse polvo, y el tamaño más pequeño puede ser inferior a 1 mm, y algunos son incluso inferiores a 0,5 mm. El mortero refractario tiene un alto rendimiento de sellado y una gran resistencia a la corrosión. Según sus diferentes componentes, puede dividirse en mortero de arcilla, mortero de alta alúmina, mortero de silicio, mortero de magnesia, etc.
Ficha técnica del mortero refractario Kerui
| Artículo/Grado | KR-1300 | KR-1400 | KR-1500 | KR-1600 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Clasificación Temperatura/℃ | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | |
| Composición química/% | ω (Al2O3)/% | 40 | 53 | 60 | 78 |
| ω (Fe2O3)/% | 1.2 | 1 | 0.9 | 0.7 | |
| Refractariedad Subcarga/℃ | 1320 | 1410 | 1550 | 1600 | |
Clasificación del mortero refractario
Mortero refractario de arcilla
El mortero refractario de arcilla está compuesto por arcilla calcinada junto con materias primas y aditivos. El clinker es el principal componente del mortero refractario de arcilla, su contenido es de aproximadamente 75%~80%. Como material de juntas, el mortero refractario de arcilla se utiliza principalmente en las juntas y la reparación de cuerpos de hornos construidos con ladrillos de arcilla, como altos hornos, altos hornos calientes, hornos de coque, hornos de remojo, intercambiadores de calor, calderas, etc.
Mortero refractario de sílice
El mortero refractario de sílice es un mortero refractario hecho de polvo de sílice, arcilla, aditivos y aglutinantes mezclados en una determinada proporción de partículas. El mortero de sílice tiene las ventajas de resistencia a los ácidos, alta resistencia al calor, baja conductividad térmica y buena fuerza de adherencia. El mortero refractario de sílice se utiliza principalmente en la albañilería y reparación de hornos industriales como altos hornos calientes, hornos de coque y hornos de vidrio construidos con ladrillos de sílice.
Mortero refractario de alta alúmina
El mortero de alta alúmina está compuesto por cemento de alta alúmina y áridos de alta alúmina, con un contenido de alúmina superior a 60%. La refractariedad es superior a 1500℃. Se mezcla con agua para formar una pasta para la colocación y unión de productos refractarios con forma, tales como ladrillos refractarios. Nuestro mortero refractario de alta alúmina es la mejor opción para chimeneas de alta temperatura, hornos y construcción de chimeneas.
Ventajas del mortero refractario
Alta fuerza de adhesión
El mortero refractario con agua puede formar una fuerte unión entre ladrillos o materiales refractarios cuando se utiliza, lo que puede formar una estructura fuerte y duradera. Mejora la estabilidad general y la capacidad de carga del revestimiento refractario y garantiza la integridad de la instalación.
Alto rendimiento de sellado
Un alto rendimiento de sellado significa que el mortero formará una estructura estanca entre los ladrillos refractarios o las juntas para evitar fugas de gases o líquidos. Este rendimiento de sellado es fundamental para aplicaciones que requieren la contención de gases de combustión, metales fundidos u otras sustancias.
Excelente resistencia a la erosión por escoria
Los morteros refractarios presentan una excelente resistencia a la erosión por escorias. La escoria es el residuo que se forma durante los procesos a alta temperatura, como la fundición o la combustión de metales. La resistencia a la escoria del mortero garantiza la longevidad y eficacia del revestimiento refractario en tales entornos.
Buena resistencia al desconchado
El mortero refractario tiene buenas propiedades de descascarillado térmico. Los morteros refractarios resisten el desprendimiento o la delaminación de los ladrillos o superficies refractarias incluso bajo calentamiento y enfriamiento repetidos en hornos calientes. Esta propiedad es esencial para mantener la integridad y estabilidad del revestimiento refractario a lo largo del tiempo.
Aplicación del mortero refractario
Industria de metales no férreos
El mortero refractario se utiliza en la industria de los metales no férreos, incluida la producción de aluminio, cobre y zinc. Se utiliza para revestir fundiciones, convertidores y otros equipos que pueden soportar altas temperaturas y condiciones corrosivas.
Incineradoras y gestión de residuos
El mortero refractario se utiliza en incineradoras e instalaciones de gestión de residuos para revestir cámaras de combustión y sistemas de salida de humos. Proporciona aislamiento térmico y resiste los efectos corrosivos de los gases de combustión y las cenizas.
Generación de energía
El mortero refractario se utiliza para revestir calderas, incineradores y otros equipos de combustión en centrales eléctricas. Proporciona aislamiento térmico y resiste las altas temperaturas y los gases corrosivos que se generan durante el proceso de generación de energía.
Industria de la fundición
El mortero refractario se utiliza en las fundiciones para revestir crisoles, moldes y otros equipos utilizados en los procesos de fundición de metales. Proporciona aislamiento térmico y resistencia al metal fundido y la escoria.
CERTIFICADOS DE KERUI REFRACTORY
Kerui Group cuenta con varias certificaciones internacionales, como, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Además, los productos de Kerui también tienen muchos certificados nacionales, la calidad está muy garantizada, y han sido unánimemente reconocidos por los clientes en el país y en el extranjero.
Laboratorio de refractarios Kerui
Kerui cuenta con un laboratorio profesional de inspección de calidad. Horno de ensayo de fluencia de recalentamiento/ablandamiento de carga a alta temperatura; Banco de ensayo de resistencia a la compresión/flexión para materiales refractarios; Plataforma de ensayo e inspección de composición para materiales refractarios; Laboratorio de propiedades físicas/químicas para materiales refractarios.
KERUI REFRACTORY PRDUCTS PACKAGING&SHIPPING
Se realiza un seguimiento de todo el proceso de entrega, y el equipo de expertos de Kerui resuelve las necesidades específicas de cada proyecto con la máxima profesionalidad. Si el proyecto del cliente lo requiere, el equipo de expertos de Kerui se desplaza al país del cliente para ofrecer asistencia técnica presencial.
CASO DE CLIENTE DE KERUI REFRACTORY
Además de China continental, Kerui Refractory ha exportado productos a más de 50 países y regiones de los 5 continentes del mundo, incluidos Asia, Europa, América, África y Oceanía. Hemos recibido el reconocimiento y grandes elogios de clientes de todo el mundo, y recibimos constantemente pedidos de devolución y referencias de clientes.
