Cemento refractario
- Type: CA40/CA41/CA50/CA70/CA80
- Al2O3% (≥): 50-81
- Finura(d50/μm): 5-13
- Resistencia a la compresión (72hrs)/MPa: 40-82
- Certificación: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción del producto
El cemento refractario también se conoce como cemento de alta temperatura. Está hecho de bauxita de alta calidad y cal de alta calidad, ambos combinados con una cantidad apropiada de ingredientes en una cierta proporción. El grado refractario del cemento refractario no es inferior a 1580℃ (2876℉). Puede dividirse en cemento refractario de aluminato, cemento refractario de aluminato bajo en calcio, cemento refractario de aluminato de calcio-magnesio y cemento refractario de dolomita según las diferentes composiciones.
Cemento refractario CA50
Los productos de la serie CA50 de cemento de aluminato se basan en bauxita natural de alta calidad y piedra caliza como materias primas, se calcinan a alta temperatura para formar un clinker con un aluminato de calcio (CA) y un dialuminato de calcio (CA2) como fase mineral principal, y luego se muelen para obtener la mejor distribución granulométrica de material cementante duro al agua. Haga clic aquí para ver el precio.
Cemento refractario CA70
El cemento CA70 producido por alúmina industrial y cal quemada de alta pureza a partir de un avanzado proceso de sinterización en horno rotatorio y un sistema de molienda de alta finura con un diseño razonable de la fase de cemento y un control preciso del proceso de sinterización y de la distribución del tamaño de las partículas, el cemento de aluminato cálcico tiene una buena trabajabilidad, un excelente rendimiento a alta temperatura y la máxima consistencia.
Cemento refractario CA80
CA80 contenido de alúmina adecuado para la preparación de diversos depósitos tradicionales y de bajo cemento, el material de fundición preparado tiene una alta temperatura de reblandecimiento, excelente resistencia a la escoria y resistencia al impacto mecánico, y la tempera-tura de uso puede alcanzar 1800 ℃ . El producto tiene un contenido extremadamente bajo de impurezas como hierro y silicio y una buena resistencia a la erosión.
Datos técnicos
| Artículo/Grado | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composición química | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finura | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Tiempo de ajuste | Tiempo de ajuste inicial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Tiempo de fraguado final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Resistencia (ISO) | Resistencia a la flexión/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Resistencia a la compresión/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Superficies específicas ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Estándar | Alcance típico | Estándar | Alcance típico | |
| Composición química(%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Tiempo de fraguado (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Resistencia a la flexión (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Workability(Spreadafter 15min)(%) | - | >30 | - | >50 | |
| Refractariedad (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densidad aparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravedad específica (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
CERTIFICADOS DE KERUI REFRACTORY
Kerui Group cuenta con varias certificaciones internacionales, como, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Además, los productos de Kerui también tienen muchos certificados nacionales, la calidad está muy garantizada, y han sido unánimemente reconocidos por los clientes en el país y en el extranjero.
Ventajas del cemento refractario KERUI
Aplicaciones del CEMENTO REFRACTORIO KERUI
Industria siderúrgica
El cemento refractario se utiliza ampliamente en el revestimiento y la fijación de la industria metalúrgica del hierro y el acero, como altos hornos, convertidores, hornos eléctricos y cristalizadores de máquinas de colada continua. Puede soportar altas temperaturas, corrosión y desgaste mecánico, y proteger los equipos de las altas temperaturas y la corrosión.
Industria energética
El cemento refractario también se puede utilizar en la industria energética, como la fijación y el revestimiento de calderas, hornos de centrales térmicas de carbón y gas, colas y otros equipos. El cemento refractario KERUI puede soportar altas temperaturas y la corrosión de los gases de combustión y la erosión, además de garantizar la seguridad y el funcionamiento fiable de los equipos.
Industria cementera
En el proceso de producción de cemento, se necesitan algunos equipos de alta temperatura para quemar las materias primas. Estos equipos, como el horno rotatorio, el enfriador, el precalentador, la cola del horno, etc., deben fijarse y revestirse con cemento refractario, que puede soportar el calor generado durante la calcinación a alta temperatura, proteger la estructura del horno y prolongar la vida útil del equipo.
Industria petroquímica
Muchos tipos de equipos de la industria química y de refino también necesitan fijarse y revestirse con cemento refractario, como reactores de hidrogenación, torres de rectificación, tuberías de vapor, purificadores de gases de combustión, etc. El cemento refractario puede resistir altas temperaturas y la corrosión, y proteger los equipos de ácidos y álcalis, gases corrosivos.
Laboratorio de refractarios Kerui
Kerui cuenta con un laboratorio profesional de inspección de calidad. Horno de ensayo de fluencia de recalentamiento/ablandamiento de carga a alta temperatura; Banco de ensayo de resistencia a la compresión/flexión para materiales refractarios; Plataforma de ensayo e inspección de composición para materiales refractarios; Laboratorio de propiedades físicas/químicas para materiales refractarios.
Embalaje y envío de productos refractarios Kerui
Se realiza un seguimiento de todo el proceso de entrega, y el equipo de expertos de Kerui resuelve las necesidades específicas de cada proyecto con la máxima profesionalidad. Si el proyecto del cliente lo requiere, el equipo de expertos de Kerui se desplaza al país del cliente para ofrecer asistencia técnica presencial.
Casos de clientes de KERUI Refractory
Además de China continental, Kerui Refractory ha exportado productos a más de 50 países y regiones de los 5 continentes del mundo, incluidos Asia, Europa, América, África y Oceanía. Hemos recibido el reconocimiento y grandes elogios de clientes de todo el mundo, y recibimos constantemente pedidos de devolución y referencias de clientes.
