El revestimiento del horno de craqueo tiene elevados requisitos en cuanto a materiales aislantes resistentes al fuego, que deben tener una buena estanqueidad al aire y una baja conductividad térmica. Por lo tanto, la pared del horno de craqueo de un gran dispositivo de craqueo de etileno adopta una estructura de ladrillo ligero en la zona de lavado del flujo de aire del quemador, y otras partes adoptan una estructura de fibra resistente al fuego y módulos de fibra con un buen rendimiento de aislamiento térmico.
Dado que las condiciones de funcionamiento de cada parte son diferentes, los materiales aislantes ignífugos utilizados también lo son. Durante la construcción del revestimiento del horno de craqueo, éste puede dividirse en cuatro partes según su estructura: cámara de radiación； sección de transición, sección de convección, conducto de humos y chimenea. La configuración específica de los materiales aislantes refractarios para cada parte es la siguiente:
1. Cámara de radiación
The radiation chamber is the heating reaction site for light hydrocarbons in the cracking medium. The furnace temperature is 1260°C. There are oil and gas burners on both sides of the wall and the bottom. The refractory insulation materials used in the bottom, side walls, and top of the radiant chamber are different.
A. The furnace bottom mainly uses insulation boards, insulation refractory bricks, refractory bricks, etc.
B. Las paredes laterales están hechas de fieltro de fibra cerámica, placas aislantes, ladrillos aislantes refractarios, módulos de fibra, ganchos, placas de fijación de ganchos y clavos de anclaje de módulos de fibra.
C. La encimera de la estufa utiliza principalmente fieltro de fibra cerámica, módulos de fibra y clavos de anclaje de módulos de fibra.
2. Sección de transición
Al igual que la pared del horno de la cámara radiante, las paredes laterales se instalan con módulos de fibra, los módulos de las partes de forma especial se instalan con módulos especialmente diseñados, y la estructura del revestimiento inferior es la misma que la del fondo del horno de la sección radiante. Los materiales necesarios para la sección de transición incluyen fieltro de fibra cerámica, placas aislantes, ladrillos aislantes refractarios, módulos de fibra y clavos de anclaje de módulos de fibra.
3. Sección de convección
Los paneles de las paredes laterales están prefabricados con hormigones refractarios en el suelo, con un espesor de 200 mm. Con un tablero aislante de 100 mm de grosor como soporte, se ha construido en este momento el revestimiento de la placa del tubo final. La estructura de revestimiento de la caja acodada es un pavimento de manta de fibra de 50 mm de espesor (dividido en dos capas de 25 mm). Los materiales necesarios para las paredes laterales incluyen placas de fibra cerámica, hormigones, clavos de anclaje en forma de "Y" y clavos de anclaje en forma de "V". Las cajas de codo requieren anclajes y fieltro de fibra cerámica.
4. Conducto de humos y chimenea
La estructura de revestimiento de la chimenea y el conducto de humos es de hormigón refractario de 50 mm de espesor. Requiere el uso de anclajes y hormigones aislantes.
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