Ladrillo de arcilla refractaria

La preparación de la materia prima del ladrillo de arcilla refractaria consiste principalmente en la preparación de clinker y la preparación de arcilla combinada. La preparación de clinker consiste en transferir la materia prima de arcilla refractaria a través de alta temperatura para hacer clinker, y luego triturar, tamizar y pulverizar en varios grados de gránulos y polvos finos. El equipo para fabricar arcilla combinada consiste en triturar la arcilla, secarla y, a continuación, molerla finamente hasta convertirla en polvo y mezclarla. Así se completa la preparación de los ingredientes.

La arcilla aglomerada se tritura toscamente en grumos de menos de 50 mm de tamaño, y después se tritura en agregados de 5~2 mm en varios niveles, y el material tamizado entra en el molino para ser molido en polvo fino de menos de 0,5 mm de tamaño. La arcilla aglomerada se seca generalmente, después se tritura en trozos gruesos y se muele finamente hasta obtener un polvo fino de menos de 0,5 mm, o se mezcla con clinker para obtener un polvo fino.

El material de arcilla mezclado se envía a la máquina de moldeo, y los métodos de moldeo habituales incluyen el moldeo por extrusión y el moldeo por succión al vacío. Bajo la acción de la máquina de moldeo, el material de arcilla se extruye o se absorbe en el molde para dar forma al adobe. El adobe moldeado tiene una cierta humedad y necesita ser procesado y ajustado para garantizar su calidad y estabilidad. Así se completa el trabajo preliminar de moldeado de los ladrillos de arcilla refractaria.

Los ladrillos de arcilla refractaria formados deben secarse para eliminar la humedad. Normalmente se adopta el secado natural o el secado por calor. El secado natural consiste en colocar el adobe en un lugar bien ventilado y dejar que se seque de forma natural durante un tiempo. El secado por calor consiste en introducir el adobe en un horno o un secadero y proporcionar una fuente de calor para calentar y acelerar el proceso de evaporación y secado del agua. Así se completa el proceso de secado de los ladrillos de arcilla refractaria.

Los ladrillos secos se introducen en el horno para sinterizarlos, de modo que tengan unas dimensiones, una porosidad y una compacidad determinadas, una elevada resistencia mecánica, una buena estabilidad de volumen y una buena resistencia al fuego. El proceso de sinterización controla adecuadamente el ritmo de subida y bajada de la temperatura para mantener la atmósfera oxidante y evitar así el agrietamiento y la generación de chatarra. La fábrica de Kerui cuenta con dos hornos túnel de 168 metros de longitud, que pueden garantizar la calidad de la arcilla refractaria y mejorar la eficiencia de la producción.

Los ladrillos de arcilla refractaria enfriados se clasificarán primero de acuerdo con los requisitos del cliente y, a continuación, se someterán a una inspección de calidad por parte del departamento profesional de inspección de calidad de Kerui. Tras pasar la inspección, se personalizarán y empaquetarán según las necesidades del cliente, y finalmente cumplirán los estándares de fábrica. Durante este proceso, los clientes pueden hacer un seguimiento en tiempo real, y también enviaremos información específica sobre el progreso del proceso de producción a los clientes en tiempo real.

El ladrillo de arcilla refractaria puede utilizarse ampliamente en cucharas de hierro (como ladrillos de arcilla, ladrillos de arco universal), calor de piqueras (como ladrillos de manguito), regeneradores de altos hornos calientes (como ladrillos de arcilla checker) y conductos de humos de hornos (a veces los clientes también los llaman ladrillos resistentes a los ácidos), etc.

Los ladrillos de arcilla se utilizan ampliamente en hornos de la industria de materiales de construcción, como los hornos de túnel de caolín, los hornos rotatorios de ceramita y otros hornos densos que no requieren altas temperaturas de cocción, especialmente los pozos de cal, que generalmente se utilizan en partes no críticas.

En la industria del vidrio, para la parrilla inferior y los ladrillos de control inferior del regenerador del horno de fusión de vidrio, si los requisitos de temperatura no son demasiado elevados, se pueden utilizar ladrillos de arcilla refractaria, que generalmente se denominan profesionalmente BN-40a y BN-40b.

En los hornos de coque, por lo general, los ladrillos de arcilla refractaria suelen utilizarse en partes de los hornos de coque donde la temperatura es baja y fluctúa mucho, como las puertas de los hornos, los ladrillos de revestimiento de los tubos ascendentes, los ladrillos de revestimiento de los conductos de humos pequeños, las partes superiores de los hornos, las paredes de sellado de los regeneradores y los ladrillos de control.

Los hornos de calcinación de carbón y los hornos de grafitización no tienen requisitos de temperatura muy elevados, pero requieren baja fluencia y densidad. La mayor parte del conjunto de materiales son ladrillos de arcilla, pero la mayoría son ladrillos de arcilla de baja fluencia o ladrillos de arcilla densa, como ZN -45, etc.

Los ladrillos de arcilla para altos hornos están hechos de arcilla refractaria y se utilizan para construir revestimientos de altos hornos. Se utilizan principalmente en la garganta, el cuerpo del horno, la solera, el fondo del horno de los altos hornos pequeños y los cuerpos de los altos hornos grandes. En las normas metalúrgicas chinas, se divide en ZGN-42 y GN-42.