Corindón mullita moldeable
- Temperatura máxima de servicio ℃: 1550
- Densidad aparente(g/cm³)≥ : 2,7
- 1100℃ Resistencia al aplastamiento en frío(Mpa) ≥ : 100
- Cambio dimensional lineal % ≤ : -0,3
- 0,2MPa Refractariedad bajo carga ℃ :≥1450
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción del Corindón Mullita Moldeable
Los hormigones de corindón y mullita son productos refractarios fabricados con corindón y mullita de alta calidad como materiales principales. Tienen las características de resistencia a altas temperaturas, alta resistencia mecánica y buena resistencia al choque térmico. Son idóneos para aplicaciones industriales a altas temperaturas con elevados requisitos.
Kerui Corundum Mullite Castable Ficha técnica
| Artículo | KRGM-1 | KRGM-2 | KRGM-3 | |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 ≥ | 70 | 75 | 85 | |
| SiO2 ≤ | 25 | 17 | 13 | |
| Fe2O3 ≤ | 1 | 1 | 1 | |
| Densidad a granel g/cm3 ≥ | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| 0,2MPa Refractariedad bajo carga ℃ ≥ 0,5MPa. | 1450 | 1480 | 1500 | |
| Resistencia al choque térmico, Veces, (900℃, refrigeración por agua) ≥. | 25 | 25 | 25 | |
| Temperatura máxima de servicio ℃ | 1550 | 1550 | 1600 | |
| Cambio dimensional lineal % ≤ | -0.3 | -0.2 | -0.2 | |
| Resistencia al aplastamiento en frío Mpa ≥ | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 120 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 125 | |
| MOR ≥ | 110℃*24h | 15 | 15 | 15 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 18 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 19 | |
Ventajas del Corindón Mullita Moldeable
1.Resistencia a altas temperaturas: Puede soportar calor extremo sin deformarse. 2.Excelente resistencia mecánica: Resiste bien las tensiones mecánicas. 3. Buena resistencia al choque térmico: Soporta cambios rápidos de temperatura. 4.Baja expansión térmica: Minimiza los cambios dimensionales durante el calentamiento.
Métodos de construcción de hormigones refractarios de corindón
Tratamiento de superficies
Asegúrese de que la superficie de la construcción esté limpia, seca, lisa y libre de otros contaminantes.
Mezcla de hormigones
Mezcle varias bolsas de hormigones en función de los materiales necesarios y añada una cierta cantidad de agua para ajustar la humedad a los requisitos de humedad de la construcción.
Revolviendo
Añada el moldeable y el adhesivo mezclados en la batidora, añada agua y mezcle hasta que el color sea uniforme y los grumos puedan cogerse con la mano sin fugas (completado en 30 minutos).
Vibración
Los hormigones también deben verterse con un vibrador de enchufe o un vibrador plano, y la altura de vertido de la capa no debe superar los 400 mm. Los hormigones aplicados por vibración pueden ayudar a eliminar la porosidad y mejorar la compacidad y resistencia del revestimiento.
Curado
El cuerpo de construcción terminado debe ser curado naturalmente en un ambiente seco durante 5-7 días a una temperatura de 5-35℃. Evite la vibración del cuerpo de construcción durante el mantenimiento.
Aplicación de los hormigones refractarios de corindón
Los hormigones de corindón y mullita se utilizan en hornos siderúrgicos para resistir la corrosión del acero fundido y la escoria. En los hornos de fusión de vidrio, resisten los procesos de fabricación de vidrio a alta temperatura. También se utilizan en hornos rotatorios de cemento para mantener la estabilidad estructural bajo altas temperaturas y esfuerzos mecánicos.
