Para calafatear el revestimiento de un molino de bolas, se suele recomendar el mortero refractario en lugar del cemento refractario. Las razones son las siguientes:
1. Diferentes propiedades de enlace
Mortero refractario está específicamente diseñado para colocar y calafatear ladrillos y revestimientos refractarios. Posee excelentes propiedades de plasticidad y adherencia, rellenando las juntas de los ladrillos y garantizando la estanqueidad general.
Cemento refractario (normalmente cemento de alta alúmina) se utiliza principalmente en la preparación de hormigones moldeables o refractarios. Tiene un alto índice de contracción y es propenso a agrietarse o desprenderse cuando se utiliza directamente como masilla.
2. Facilidad de construcción
El mortero refractario puede utilizarse simplemente añadiendo agua y mezclando. Proporciona un buen ajuste entre los ladrillos durante la construcción.
Utilizar cemento refractario directamente para calafatear es difícil, complicado de aplicar en capas finas y propenso al ahuecamiento.
3. Fiabilidad operativa
Debido a las vibraciones y los impactos que se producen durante el funcionamiento del molino de bolas, las juntas de los ladrillos deben ser uniformes y densas. El mortero refractario puede amortiguar eficazmente las tensiones.
Aunque el cemento refractario tiene una gran fuerza de adherencia, es susceptible de fallar ante choques térmicos y vibraciones mecánicas.
Conclusión:
El calafateado del revestimiento del molino de bolas debe realizarse con mortero refractario, no simplemente con cemento refractario. Si se requiere una mayor resistencia, se puede añadir cemento refractario o aditivos al mortero en cantidades adecuadas, pero no se recomienda sustituirlo completamente por cemento refractario.
KERUI Refractario
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