Bloque de pozo Refractario

Descripción del bloque del pozo Refractario

Los bloques refractarios para pozos desempeñan un papel fundamental en el proceso de colada continua de la industria siderúrgica. Fabricados con materiales refractarios cuidadosamente seleccionados, son capaces de soportar condiciones extremas. Los bloques refractarios se componen principalmente de materiales como la alúmina, la magnesia, la espinela de aluminio y los hormigones refractarios. La refractariedad específica puede ajustarse cambiando la composición y la proporción de las materias primas según los distintos requisitos de aplicación. Por ejemplo, los refractarios de bloque de pozo con un mayor contenido de alúmina suelen tener una mayor refractariedad.

Datos técnicos del bloque de pozos refractarios de Kerui

Diferencia	Bloque de pozos de Tundish	Bloque de pozo
Ubicación	Fondo de la artesa	Fondo del cazo
Función principal	Controla el caudal de acero fundido en el molde y mejora la limpieza del acero	Controla el caudal de acero fundido del horno a la cuchara y, en algunos casos, ajusta la composición del acero.
Fase operativa	Proceso de colada continua	Proceso de fabricación del acero

Categoría	Especificaciones técnicas	Descripción
Dimensiones	230 × 114 × 76 mm (estándar)	Personalizable según el diseño del horno, tolerancia ±2 mm
Tipo de material	Ladrillo refractario de alta alúmina (Al₂O₃ ≥ 48%)	Opciones: ladrillos estándar de alto contenido en alúmina, magnesia-alúmina, circón, etc.
Densidad	2,2-2,6 g/cm³	Los ladrillos de alta densidad son más resistentes al desgaste; los ladrillos de baja densidad son más aislantes.
Absorción de agua	≤ 6%	La menor absorción de agua mejora la durabilidad
Resistencia a la compresión	≥ 80 MPa	Mantiene la capacidad de carga a altas temperaturas
Resistencia a la flexión	≥ 20 MPa	Resistente al estrés térmico y a los impactos mecánicos
Refractariedad	1600-1800 ℃	No se ablanda ni se agrieta
Resistencia al choque térmico	≥ 20 ciclos	No se agrieta bajo calentamiento y enfriamiento repetidos
Conductividad térmica	1,0-2,0 W/m-K	Seleccionable para aislamiento o conducción del calor
Composición química	Al₂O₃: 48-60%, SiO₂: 30-45%, Fe₂O₃ ≤ 2%, CaO+MgO ≤ 3%.	Propiedades ácidas/alcalinas ajustables según las necesidades
Condición de disparo	Totalmente sinterizado	Aumenta la resistencia y la durabilidad
Precisión de la superficie	Planitud ≤ 1,0 mm	Garantiza la precisión de la construcción y reduce las lagunas

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Ventajas de Well Block Refractory

Excepcional resistencia al calor

Puede soportar temperaturas extremadamente altas, a menudo de hasta 1770 - 2000°C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de calor intenso, como hornos de fabricación de acero y ollas de fusión de vidrio.

Excelente estabilidad química

Resistente a la corrosión química de diversas sustancias, ya sean los medios ácidos o alcalinos de los procesos industriales. Esta propiedad garantiza un servicio a largo plazo en plantas químicas y reactores petroquímicos.

Alta resistencia mecánica

Tiene resistencia suficiente para soportar tensiones mecánicas, abrasión y choques térmicos. Esto le permite mantener su integridad estructural en equipos con frecuentes fluctuaciones de temperatura e impactos mecánicos, como los hornos rotatorios de cemento.