Corindón refractario moldeable

Descripción de los hormigones refractarios de corindón

El hormigón refractario de corindón es un material refractario no conformado formado por la mezcla de corindón y clinker de superbauxita como agregado y polvo, además de cemento de aluminato de calcio puro, así como aglutinantes y aditivos. El contenido de alúmina del moldeable de corindón es superior a 90%, lo que garantiza la existencia de una gran cantidad de corindón como fase cristalina principal. Tiene las ventajas de una gran resistencia, un volumen estable y resistencia a la corrosión. Los hormigones de corindón suelen construirse por el método de vertido, que puede verterse en un revestimiento integral o empalmarse in situ.

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Ficha técnica de los hormigones refractarios Kerui Corundum

Artículo/Grado	GJ80	GJ90	GJ95
ω (Al2O3) ≥/%	80	90	95
Densidad aparente ≥/ (g/cm³)	2.7	2.8	3.2
Resistencia a la flexión ≥/MPa	9	10	11
Resistencia a la compresión ≥/MPa	60	60	60
Cambio lineal permanente ≤/%	±0.5	±0.5	±0.5

Ventajas de los hormigones refractarios de corindón

Resistencia a la corrosión

Los hormigones de corindón presentan una excelente resistencia a la corrosión, por lo que son muy resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas. Esta característica garantiza su longevidad y rendimiento en entornos corrosivos.

Resistencia a alta presión

Las partículas de corindón proporcionan una estructura de alta resistencia, mientras que el material aglutinante mejora la cohesión de los enlaces entre partículas. Esta combinación confiere al moldeable una excelente resistencia a la compresión, lo que le permite soportar condiciones de alta presión sin sufrir deformaciones significativas ni fallos estructurales.

Buena estabilidad de volumen

Los hormigones de corindón tienen una buena estabilidad de volumen, lo que significa que conservan su forma sin deformarse incluso en condiciones térmicas extremas. Esta estabilidad reduce el riesgo de agrietamiento, desconchamiento o daños estructurales, garantizando la integridad a largo plazo del revestimiento refractario.

Excelente resistencia mecánica

La resistencia mecánica de los hormigones de corindón incluye la resistencia a la compresión, a la tracción y a la flexión. Esto les permite soportar las cargas y tensiones mecánicas que se producen durante el funcionamiento, proporcionando integridad estructural y fiabilidad en entornos industriales difíciles.

Métodos de construcción de hormigones refractarios de corindón

Tratamiento de superficies

Asegúrese de que la superficie de la construcción esté limpia, seca, lisa y libre de otros contaminantes.

Mezcla de hormigones

Mezcle varias bolsas de hormigones en función de los materiales necesarios y añada una cierta cantidad de agua para ajustar la humedad a los requisitos de humedad de la construcción.

Revolviendo

Añada el moldeable y el adhesivo mezclados en la batidora, añada agua y mezcle hasta que el color sea uniforme y los grumos puedan cogerse con la mano sin fugas (completado en 30 minutos).

Vibración

Los hormigones también deben verterse con un vibrador de enchufe o un vibrador plano, y la altura de vertido de la capa no debe superar los 400 mm. Los hormigones aplicados por vibración pueden ayudar a eliminar la porosidad y mejorar la compacidad y resistencia del revestimiento.

Curado

El cuerpo de construcción terminado debe ser curado naturalmente en un ambiente seco durante 5-7 días a una temperatura de 5-35℃. Evite la vibración del cuerpo de construcción durante el mantenimiento.

Aplicación de los hormigones refractarios de corindón