
Mullit-Isolierung Ziegel
- Al2O3(%)≥: 42-72
- Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
- Schüttdichte (g/cm³)≤: 0.6-1.1
- Kaltstauchfestigkeit (MPa)≥: 1.5-3.5
- Standardgröße: 230*114*65mm
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung des Mullit-Isoliersteines
Mullit-Isoliersteine werden auch als Mullit-Leichtbausteine bezeichnet und sind ein feuerfestes Material auf der Basis von Aluminiumsilikat. Die Tonerde schwankt zwischen 40% und 77%, was eine ausgezeichnete Wärmedämmleistung zur Folge hat. Mullit-Wärmedämmsteine enthalten Mulliterz, das durch Hochtemperatur-Expansionsbehandlung hergestellt wird, um Steine mit geringem Gewicht und hervorragender Wärmedämmleistung zu gießen. Mullitsteine mit niedrigem Tonerdegehalt enthalten neben Mullit auch Glasphase und Cristobalit, während Mullitsteine mit hohem Tonerdegehalt auch eine geringe Menge an Korund enthalten. Er kann direkt mit der Flamme in Berührung kommen, hat eine Schüttdichte von 0,55-1,35 g/cm3 und eine Druckfestigkeit von 1,2-4,5 MPa.



Kerui Mullit Dämmziegel Technisches Datenblatt
Artikel/Güteklasse | JM-23 | JM-26 | JM-28 | JM-30 | ||||||||
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ω (Al2O3)/% | 42 | 45 | 48 | 54 | 55 | 56 | 56 | 64 | 65 | 66 | 72 | 72 |
ω (Fe2O3)/% | 1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 0.75 | 0.65 | 0.65 | 0.55 | 0.55 |
Schüttdichte (g/cm³) | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.1 |
Kaltstauchfestigkeit/MPa | 1.5 | 2.3 | 3.0 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | 3.2 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.0 | 3.5 |
Permanente lineare Veränderung/% | -0.55 | -0.4 | -0.3 | -1.0 | -0.65 | -0.5 | -0.5 | -1.0 | -0.8 | -0.7 | -0.9 | -0.7 |
1260℃×12h | 1300℃×12h | 1300℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1400℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1500℃×12h | 1600℃×12h | 1600℃×12h | |
Wärmeleitfähigkeit 350℃ ≤/[W/(m-K)] | 0.19 | 0.24 | 0.31 | 0.21 | 0.25 | 0.30 | 0.32 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | 0.40 | 0.43 |
Vorteile des Mullit-Dämmziegels
Hervorragende Isolationseigenschaften
Mullit-Dämmsteine sind bekannt für ihre Dämmeigenschaften aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit, die den Verlust von Wärme verhindert, was sie zu einem idealen Dämmstoff für die Isolierung bei hohen Temperaturen macht.
Leichtes Material
Die Leistung von Mullitsteinen bei der Reduzierung der Atmosphäre ist sehr stabil. Insbesondere das darin enthaltene Kalzium macht ihn korrosionsbeständig und er funktioniert auch bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum stabil.
Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks
Die hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit von Mullit-Dämmsteinen ermöglicht es ihnen, dem Hitzeschock der Ablehnung zu widerstehen. Unabhängig davon, ob es sich um einen plötzlichen Temperaturanstieg oder -abfall handelt, können Mullit-Isoliersteine ihre Integrität beibehalten, ohne zu brechen oder Schaden zu nehmen. Diese hervorragende Leistung macht sie sehr geeignet für Industrieöfen in Hochtemperaturumgebungen, etc.
Korrosionsbeständigkeit
Obwohl Mullit-Dämmsteine ein geringes Gewicht haben, verfügen sie über eine stabile Struktur, können viel Druck aushalten und haben eine ausgezeichnete Druckfestigkeit.
Herstellungsverfahren für Isoliersteine mit hoher Tonerde
Vorbereiten von Rohstoffen
Bereiten Sie eine bestimmte Menge an hochtonerdehaltigem Bauxit und feuerfestem Verbundton mit Al2O3 als Rohmaterial vor und fügen Sie Zusatzstoffe hinzu. Dazu gehören Silikastaub, Kaolin, Aluminiumsilikat, usw. Diese Zusatzstoffe können die Feuerbeständigkeit, die Stabilität und die thermische Stabilität von Ziegeln verbessern.
Gießen
Mahlen und mischen Sie die oben genannten Rohstoffe, geben Sie das gemischte Material in die Form und formen Sie es durch Pressen. Gleichzeitig kann eine bestimmte Menge an nassem Bindemittel hinzugefügt werden, um die Plastizität des Ziegels zu verbessern, wodurch die Pulverpartikel während des Formprozesses eine starke Bindekraft haben.
Trocknen
Beim Trocknen werden die geformten Ziegel ordnungsgemäß in die Trocknungsanlage oder den Ofen gelegt, um die überschüssige Feuchtigkeit in den Ziegeln zu entfernen. Der Trocknungsprozess durchläuft oft mehrere Phasen. Die erste ist die anfängliche Trocknung, in der Regel bei einer niedrigeren Temperatur, die die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Ziegel nur durch den natürlichen Wind abtropfen lassen kann. Die anschließende Erwärmung und Trocknung, bei der die Temperatur des Geräts allmählich ansteigt, fördert die Verdunstung der Feuchtigkeit im Inneren des Ziegelkörpers, vermeidet aber eine übermäßige Trocknung und Beschädigung des Rotationskörpers. Nach der Trocknungszeit kann mit dem Gerät festgestellt werden, ob er vollständig trocken ist.
Sintern
Die getrockneten Ziegel werden in einem Hochtemperaturofen erhitzt und gebrannt. Die Temperatur beträgt 1380℃. Während des Sinterprozesses beginnt die Tonerde in den Rohstoffen zu schmelzen und mit anderen Bestandteilen zu reagieren. Die Partikel verbinden sich stärker und bilden einen vollständigen und kompakten Ziegel.
Kühlung
Die Abkühlung ist der letzte Schritt im Herstellungsprozess von Dämmsteinen mit hohem Tonerdegehalt. Nach Abschluss der Kalzinierung wird die Temperatur der Steine schrittweise auf Raumtemperatur gesenkt.
Anwendung von Mullit-Dämmziegeln
Glasindustrie
Mullit-Isoliersteine werden häufig in Glasofenauskleidungen, Glasabschreckungen, Glasschmelzofenauskleidungen, Glasschmelztiegeln usw. verwendet. Sie bieten eine hervorragende Feuerbeständigkeit, Wärmeschutz und Schlackenbeständigkeit und gewährleisten die Stabilität, Effizienz und Qualität des Glasherstellungsprozesses.
Keramische Industrie
Mullite Insulation Brick in der Regel in der Auskleidung der keramischen Ofen, die Auskleidung der keramischen Trocknungsöfen, die Auskleidung der Sinteröfen, und die Anwendung der hohen Tonerde-Isolierung Ziegel kann die Wärmedämmung Leistung und Wärmedämmung Wirkung.
Eisen- und Stahlindustrie
Mullit-Isoliersteine werden in der Regel für die Auskleidung von Hochöfen, Winderhitzern, Gießpfannen, Ofendächern usw. verwendet, wodurch die Sicherheit der Arbeitsumgebung und die Effizienz der Produktion verbessert werden können.
Petrochemische Industrie
Mullit-Isoliersteine werden häufig in Gasöfen, Ofenauskleidungen, Wärmeaustauschanlagen usw. verwendet. Isoliersteine mit hohem Tonerdegehalt können die Lebensdauer von petrochemischen Anlagen verlängern und die Temperatur stabil halten.