Mahnende Mischung
- Al2O3% (≥): 32-70
- Fe2O3% (≥): 1.1-4.5
- Typ：Dichtes Spritzgussmaterial
- Lagerfähigkeit (Monate)：9
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar
Beschreibung von Gunning Mix
Die feuerfeste Spritzmasse ist eine Art ungeformtes feuerfestes Material, das für den Spritzbau mit Düsenmaschinen verwendet wird. Sie besteht aus feuerfesten Zuschlägen und Pulvern mit einer bestimmten Partikelgröße, Bindemittel und Beimischungen. Je nach Material gibt es alkalische, aluminiumsilikathaltige, zirkoniumhaltige und siliziumkarbidhaltige. Feuerfeste Spritzmischungen werden hauptsächlich für die Reparatur von Schmelzöfen für Stahl und Nichteisenmetalle sowie für Heizöfen verwendet.
Kerui Gunning Mix Technisches Datenblatt
| Modell | Maxgun 45 | Maxgun 60 | Maxmongun 45 | Maxmongun 60 | Maxmon-ABR Pistole 70 | Maxlyte 11 Pistole | Maxlyte 13 Pistole |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial | Dichtes Spritzgussmaterial |
| Basis-Rohstoffe | Gebrannte Tonerde, hochreiner Zement | Sillimanit, hochreiner Zement | Gebrannte Tonerde, hochreiner Zement | Sillimanit, hochreiner Zement | Sillimanit, Andalusit, hochreiner Zement | Isoliergummi, Zement mittlerer Reinheit | Isoliergummi, Zement mittlerer Reinheit |
| Einrichtung | Mahnwesen | Mahnwesen | Mahnwesen | Mahnwesen | Mahnwesen | Mahnwesen | Mahnwesen |
| Haltbarkeitsdauer (Monate) | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Maximale Betriebstemperatur (0C) | 1450 | 1500 | 1450 | 1550 | 1600 | 1300 | 1350 |
| Maximale Korngröße (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Wasserbedarf für die Spritzung (%)* | 45976 | 45944 | 45912 | 45880 | 45848 | 35-45 | 30-40 |
| Auslieferungszustand | Trockenes Puder | Trockenes Puder | Trockenes Puder | Trockenes Puder | Trockenes Puder | Trockenes Puder | Trockenes Puder |
| Verpackung in Polyäthylensäcken (kg) | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 | 25/50 |
| Al2O3 | 43-45 | 58-60 | 43-45 | 58-60 | 68-70 | 32-35 | 35-38 |
| Fe2O3 | 2.0-2.5 | 1.3-1.5 | 1.3-1.5 | 1.3-1.5 | 1.1-1.3 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 |
| Schüttdichte (g/cc) nach Trocknung bei 1100C/24h | 1.95-2.05 | 2.10-2.20 | 2.10-2.20 | 2.25-2.40 | 2.45-2.55 | 1.30-1.40 | 1.45-1.55 |
| Nach Trocknung bei 1100C/24h | 250-350 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 40-50 | 70-80 |
| Nach dem Brennen bei 8000C/3h | 150-250 | 200-300 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 25-35 | 40-50 |
| Nach dem Brennen bei 11000C/3h | 100-200 | 150-250 | 550-650 | 650-750 | 750-850 | 15-25 | 30-40 |
| Nach dem Brennen bei 14000C/3h | 250-350 | 300-400 | 600-700 | 700-800 | 800-900 bei 15000C/3h | - | - |
| Nach Trocknung bei 1100C/24h | 35-45 | 40-50 | 50-60 | 60-70 | 65-75 | 45884 | 45948 |
| Nach dem Brennen bei 8000C/3h | 20-30 | 30-40 | 55-65 | 65-75 | 70-80 | 45820 | 45884 |
| Nach dem Brennen bei 11000C/3h | 15-25 | 20-30 | 60-65 | 70-75 | 75-85 | 45787 | 45820 |
| Nach dem Brennen bei 14000C/3h | 35-45 | 40-50 | 60-70 | 70-80 | 80-90 bei 15000C/3h | - | - |
| Refraktärität (0C/OC) min. | 1621/26+ | 1665/30+ | 1683/31+ | 1785/35+ | 1804/36+ | 1398/14+ | 1398/14+ |
| Nach dem Brennen bei 8000C/3h | ±0.4 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.8 | ±0.6 |
| Nach dem Brennen bei 11000C/3h | ±0.6 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.4 | ±1.2 | ±1.0 |
| Nach dem Brennen bei 14000C/3h | ±1.5 | ±1.0 | ±1.2 | ±1.0 | ±0,8 bei 15000C/3h | - | - |
| *Das für die Spritzung benötigte Wasser hängt nicht nur von den Spritzmaterialien ab, sondern auch von der zu spritzenden Oberfläche, der Arbeitsweise des Spritzers, den Umgebungsbedingungen und vielen anderen Parametern. | |||||||
Klassifizierung der Spritzmischung
1. Je nach Zusammensetzung des Spritzgießmaterials wird es unterteilt in: Hochaluminium, Hochsilizium, Magnesia, Magnesium-Chrom, Siliziumkarbid, etc. 2. Je nach Zustand der feuerfesten Materialien kann man zwischen Trocken-, Halbtrocken- und Nassspritzen unterscheiden. Wenn die Korrosionsfläche der Ofenauskleidung größer ist, ist die nasse Methode besser für das Heißspritzen; die trockene Methode ist mehr, um die stark korrodierten Teile der Situation zu füllen. . 3. Je nach der Temperatur des Spritzgases kann man zwischen Kalt- und Heißspritzen unterscheiden.
Anwendung der Mörtelmischung
Die feuerfeste Spritzmischung wird hauptsächlich zur Reparatur der Auskleidung von Öfen oder thermischen Anlagen, Hochöfen, Heißwindöfen, Abstichgräben, Herdöfen, Konverter- und Elektroöfen, Heizöfen, Schornsteinen usw. verwendet.
Feuerfestes Spritzmaterial ist ein ungeformtes feuerfestes Material, das die Lebensdauer von Öfen verlängert und die Ausgaben des Benutzers für feuerfeste Materialien reduziert. Nach dem Aufsprühen auf große Öfen und thermische Anlagen ist der Nutzungseffekt sehr groß.
