Schamottestein

Bei der Aufbereitung von Schamottesteinen handelt es sich hauptsächlich um die Aufbereitung von Klinker und die Aufbereitung von kombiniertem Ton. Bei der Herstellung von Klinker wird der Schamotte-Rohstoff durch hohe Temperaturen in Klinker umgewandelt und anschließend zerkleinert, gesiebt und zu verschiedenen Granulaten und feinen Pulvern pulverisiert. Die Ausrüstung zur Herstellung von kombiniertem Ton besteht darin, den Ton zu zerkleinern, zu trocknen und dann fein zu Pulver zu mahlen und zu mischen. Damit ist die Aufbereitung der Zutaten abgeschlossen.

Der Tonklinker wird grob zu Klumpen mit einer Größe von weniger als 50 mm zerkleinert und dann in Aggregate von 5~2 mm in verschiedenen Stufen zerkleinert, und das gesiebte Material kommt in die Mühle, um zu feinem Pulver von weniger als 0,5 mm Größe gemahlen zu werden. Der gebundene Ton wird im Allgemeinen getrocknet, dann grob gebrochen, zerkleinert und zu einem feinen Pulver von weniger als 0,5 mm gemahlen oder mit Klinker gemischt, um ein feines Pulver herzustellen.

Das gemischte Tonmaterial wird in die Formmaschine gegeben, und zu den üblichen Formmethoden gehören das Strangpressen und das Vakuum-Saugpressen. Unter der Einwirkung der Formmaschine wird das Tonmaterial extrudiert oder in die Form gesaugt, um die Form des Lehmes zu bilden. Der geformte Lehm hat eine bestimmte Feuchtigkeit und muss bearbeitet und angepasst werden, um seine Qualität und Stabilität zu gewährleisten. Damit ist die vorläufige Formgebung von Schamottesteinen abgeschlossen.

Die geformten Schamottesteine müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen. In der Regel wird eine natürliche Trocknung oder eine Trocknung durch Erhitzen angewandt. Bei der natürlichen Trocknung wird der Lehm an einem gut belüfteten Ort gelagert und über einen bestimmten Zeitraum auf natürliche Weise getrocknet. Bei der Wärmetrocknung wird der Lehm in einen Ofen oder einen Trockenraum gestellt und mit einer Wärmequelle beheizt, um den Verdunstungs- und Trocknungsprozess des Wassers zu beschleunigen. Damit ist der Trocknungsprozess der feuerfesten Tonziegel abgeschlossen.

Die getrockneten Ziegel werden zum Sintern in den Ofen gegeben, so dass sie bestimmte Abmessungen, Porosität und Kompaktheit, hohe mechanische Festigkeit, gute Volumenstabilität und gute Feuerbeständigkeit aufweisen. Beim Sintern wird die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs und -abfalls genau kontrolliert, um die oxidierende Atmosphäre aufrechtzuerhalten und Risse und Schrottbildung zu vermeiden. Das Kerui-Werk verfügt über zwei 168 Meter lange Tunnelöfen, die die Qualität des feuerfesten Tons gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern können.

Die gekühlten Schamottesteine werden zunächst entsprechend den Kundenanforderungen klassifiziert und dann von der professionellen Qualitätsprüfungsabteilung von Kerui einer Qualitätsprüfung unterzogen. Nach bestandener Prüfung werden sie entsprechend den Kundenanforderungen angepasst und verpackt und entsprechen schließlich den Werksnormen. Während dieses Prozesses können die Kunden in Echtzeit nachverfolgen, wie sich der Produktionsprozess entwickelt, und wir werden ihnen auch in Echtzeit spezifische Informationen über den Fortschritt des Produktionsprozesses übermitteln.

Schamottesteine finden breite Anwendung in Eisenpfannen (z. B. Tonziegel, Universal-Lichtbogenziegel), Stichlochheizungen (z. B. Hülsenziegel), Hochofenregeneratoren (z. B. Tonstein) und Ofenschornsteinen (manchmal werden sie von den Kunden auch als säurebeständige Ziegel bezeichnet), usw.

Lehmziegel werden häufig in Öfen in der Baustoffindustrie verwendet, z. B. in Kaolin-Tunnelöfen, Keramik-Drehrohröfen und anderen dichten Öfen, die keine hohen Brenntemperaturen erfordern, insbesondere Kalkschächte, die im Allgemeinen in unkritischen Teilen verwendet werden.

In der Glasindustrie können für den unteren Rost und den unteren Riffelstein des Regenerators des Glasschmelzofens, wenn die Temperaturanforderungen nicht zu hoch sind, Schamottesteine verwendet werden, die im Allgemeinen professionell als BN-40a und BN-40b bezeichnet werden.

In Koksöfen werden Schamottesteine im Allgemeinen an Stellen verwendet, an denen die Temperatur niedrig ist und stark schwankt, wie z. B. an Ofentüren, Steigleitungsausmauerungen, kleinen Kaminausmauerungen, Ofenoberseiten, Regeneratordichtwänden und Riffelblechsteinen.

Röstöfen für Kohlenstoff und Graphitierungsöfen haben keine sehr hohen Temperaturanforderungen, erfordern aber ein geringes Kriechverhalten und eine geringe Dichte. Bei den meisten Materialien handelt es sich um Tonziegel, die meisten jedoch um Ziegel mit geringem Kriechverhalten oder dichtem Ton, wie ZN -45 usw.

Lehmziegel für Hochöfen werden aus feuerfestem Ton hergestellt und für die Auskleidung von Hochöfen verwendet. Sie werden hauptsächlich in der Gicht, dem Ofenkörper, der Herdplatte und dem Ofenboden von kleinen Hochöfen und großen Hochöfen verwendet. In den chinesischen Metallurgienormen wird er in ZGN-42 und GN-42 unterteilt.