الأسمنت الحراري
- Type: CA40/CA41/CA50/CA70/CA80
- Al2O3% (≥): 50-81
- الدقة (d50/ميكرومتر): 5-13
- قوة الانضغاط (72 ساعة)/ميجا باسكال: 40-82
- الشهادة: CE/ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- العينة: اختبار العينة متاح
وصف المنتج
يُعرف الأسمنت الحراري أيضاً باسم الأسمنت عالي الحرارة. وهو مصنوع من البوكسيت عالي الجودة والجير عالي الجودة، وكلاهما يتم دمجهما مع كمية مناسبة من المكونات بنسبة معينة. لا تقل درجة حرارية الأسمنت المقاوم للحرارة عن 1580 ℃ (2876℉). ويمكن تقسيمه إلى أسمنت حراري من الألومينات والأسمنت الحراري منخفض الكالسيوم الألومينيوم والأسمنت الحراري منخفض الكالسيوم الألومينيوم وأسمنت الكالسيوم المغنيسيوم الألومينيوم وأسمنت الدولوميت الحراري وفقًا للتركيبات المختلفة.
أسمنت ريفراكتروي CA50
تعتمد منتجات سلسلة الأسمنت الألوميني CA50 على البوكسيت الطبيعي عالي الجودة والحجر الجيري كمواد خام، ويتم تكليسها في درجة حرارة عالية لتشكيل الكلنكر مع ألومينات الكالسيوم (CA) وديالومينات الكالسيوم (CA2) كمرحلة معدنية رئيسية، ثم يتم طحنها إلى أفضل توزيع لحجم الجسيمات من المواد الأسمنتية الصلبة للماء. انقر هنا للحصول على السعر!
أسمنت ريفراكتروي CA70
الأسمنت CA70 الذي يتم إنتاجه بواسطة الألومينا الصناعية والجير المحروق عالي النقاء من عملية التلبيد المتقدمة في الفرن الدوار ونظام الطحن الدقيق العالي مع تصميم معقول لمرحلة الأسمنت والتحكم الدقيق في عملية التلبيد وتوزيع حجم الجسيمات، يتميز أسمنت ألومينات الكالسيوم بقابلية تشغيل جيدة وأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية وأقصى قدر من الاتساق.
أسمنت ريفراكتروي CA80
محتوى CA80 من الألومينا مناسب لتحضير مختلف الرواسب الأسمنتية التقليدية والمنخفضة الأسمنتية، وتتميز مادة الصب المحضرة بدرجة حرارة تليين عالية، ومقاومة ممتازة للخبث ومقاومة ممتازة للصدمات الميكانيكية، ويمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام إلى 1800 ℃. يحتوي المنتج على محتوى منخفض للغاية من الشوائب مثل الحديد والسيليكون ومقاومة جيدة للتآكل.
البيانات التقنية
| الصنف/الرتبة | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| التركيب الكيميائي | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO) / % | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| النقاء | د50/م50/م | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45 ميكرومتر ≤ / % | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| ضبط الوقت | وقت الإعداد الأولي (دقيقة) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| وقت الإعداد النهائي (دقيقة) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| القوة (ISO) | قوة الانحناء/ميجا باسكال | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| قوة الضغط/ميجا باسكال | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325 م ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| مساحات السطح المحددة ≥/ (㎡/كجم) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| إيتام | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | قياسي | النطاق النموذجي | قياسي | النطاق النموذجي | |
| التركيب الكيميائي (%) | |||||
| آل2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| ثاني أكسيد الكالسيوم | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| في2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| المغنيسيوم المغنيسيوم | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| فينس | |||||
| +45 ميكرومتر (%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| ق (م2/كجم) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| وقت الإعداد (دقيقة) | |||||
| هو | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| خ م | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| قوة الانحناء (ميجا باسكال) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| قوة الانضغاط (ميجا باسكال) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| قابلية التشغيل (انتشار بعد 15 دقيقة) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| الانكسار (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| الكثافة السائبة (كجم/م3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| الجاذبية النوعية (جم/سم3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
شهادات حراريات الكيروي الحرارية
حصلت مجموعة كيروي على عدد من الشهادات الدولية، مثل, ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. إلى جانب ذلك، تتمتع منتجات Kerui أيضًا بالعديد من الشهادات المحلية، والجودة مضمونة للغاية، وقد تم الاعتراف بها بالإجماع من قبل العملاء في الداخل والخارج.
مزايا أسمنت KERUI المقاوم للحرارة
تطبيقات أسمنت KERUI REFRACTORY CEMENT
صناعة الحديد والصلب
يستخدم الأسمنت الحراري على نطاق واسع في تبطين وتثبيت صناعة الحديد والصلب المعدنية، مثل أفران الصهر، والمحولات، والأفران الكهربائية، وأفران الصب المستمر، وأفران التبلور المستمر لآلة الصب. ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية والتآكل والتآكل الميكانيكي، وحماية المعدات من درجات الحرارة العالية والتآكل.
صناعة الطاقة
يمكن أيضًا استخدام الأسمنت الحراري في صناعة الطاقة، مثل تثبيت وتبطين الغلايات وأفران محطات الطاقة الحرارية التي تعمل بالفحم والغاز، وأفران محطات الطاقة الحرارية التي تعمل بالغاز، وذيولها، وغيرها من المعدات. يمكن للأسمنت الحراري KERUI أن يتحمل درجات الحرارة العالية وتآكل وتآكل غاز المداخن، وذلك لضمان سلامة المعدات وتشغيلها بشكل موثوق.
صناعة الأسمنت
في عملية إنتاج الأسمنت، يلزم وجود بعض المعدات ذات درجة الحرارة العالية لحرق المواد الخام. وتحتاج هذه المعدات، مثل الفرن الدوار والمبرد والمسخن المسبق وذيل الفرن وما إلى ذلك، إلى أن تكون ثابتة ومبطنة بالأسمنت الحراري، الذي يمكنه تحمل الحرارة المتولدة أثناء التكليس في درجات الحرارة العالية، وحماية هيكل الفرن وإطالة عمر المعدات.
صناعة البتروكيماويات
كما تحتاج العديد من أنواع المعدات في صناعة التكرير والصناعات الكيماوية إلى التثبيت والتبطين بالأسمنت الحراري، مثل مفاعلات الهدرجة وأبراج التصحيح وأنابيب البخار وأجهزة تنقية غاز المداخن، إلخ. يمكن للأسمنت الحراري مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل، وحماية المعدات من الأحماض والقلويات، والغازات المسببة للتآكل.
مختبر كيروي للصهر الحراري
لدى Kerui مختبر فحص الجودة الاحترافي. فرن اختبار إعادة التسخين بدرجة حرارة عالية/فرن اختبار التليين الزاحف؛ ومقعد اختبار قوة الانضغاط/المرونة للمواد المقاومة للحرارة؛ ومنصة اختبار وفحص التركيب للمواد المقاومة للحرارة؛ ومختبر للخصائص الفيزيائية/الكيميائية للمواد المقاومة للحرارة.
تعبئة وشحن منتجات كيروي المقاومة للحرارة
يتم تتبع عملية التسليم بأكملها، ويقوم فريق خبراء Kerui بحل احتياجات المشروع المحددة بأقصى قدر من الاحترافية. وإذا كان مشروع العميل يتطلب ذلك، يذهب فريق خبراء Kerui إلى بلد العميل لتقديم الدعم الفني وجهاً لوجه.
حالات عملاء KERUI للصهر KERUI
إلى جانب البر الرئيسي للصين، قامت شركة Kerui Refractory بتصدير منتجاتها إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة عبر 5 قارات في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك آسيا وأوروبا وأمريكا وأفريقيا وأوقيانوسيا. وقد تلقينا تقديرًا وثناءً كبيرًا من العملاء في جميع أنحاء العالم، ونتلقى باستمرار طلبات إعادة العملاء وإحالاتهم.
