كتلة الصدم
- Al2O3: 30-90
- الكثافة السائبة (جم/سم مكعب): 1.9-3.15
- قوة الضغط (MPa): 20-100
- درجة حرارة العمل القصوى / ℃: 1400-1800
- الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- العينة: اختبار العينة متاح
وصف كتلة الصدم
كتلة الصدم هي عبارة عن مادة حرارية جافة وجافة ومختلطة مسبقًا وجافة ومهتزة ممزوجة من جزيئات السيليكا المختارة، وهي أيضًا مادة حرارية غير محددة تستخدم في أماكن صناعية مختلفة. وهي مصنوعة من ركام حراري ومواد رابطة ومواد مضافة مكررة بالتكنولوجيا الحديثة والمواد عالية الجودة. تتمتع كتلة الصدم باستقرار حراري مثالي، واستقرار كيميائي ممتاز ويسهل التعامل معها. الغرض الرئيسي من كتلة الصدم هو إنشاء طبقة واقية داخل الأفران والمعدات الحرارية الأخرى.
ورقة البيانات الفنية لكتلة الصدم من كيروي
| الصنف/الرتبة | كتلة صدم السيليكا | كتلة صدم المغنيسيا | كتلة صدم الألومينا-المغنيسيا سبينيل المغنيسيا | كتلة صدم الكوراندوم | كتلة الصدم بالموليت | كتلة صدم المغنيسيا-ألومينا سبينيل المغنيسيا-الألومينا |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (MgO)/% | / | ≥96 | 11-32 | / | / | 75 |
| ω (Al2O3)/% | / | ＜1.5 | 65-88 | 90 | ＞80 | 22 |
| ω (CaO) / % | / | / | 1 | / | / | / |
| ω (SiO2)/% | 98 | ＜2 | 1 | / | ＜16 | / |
| الكثافة السائبة (جم/سم مكعب) | 1.9-2.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 2.95-3.15 | 2.6 | 3.05 |
| أقصى درجة حرارة العمل القصوى/℃ | 1650 | 1800 | 1800 | 1800 | 1400 | 1800 |
مزايا كتلة الصدم
مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية
تتمتع كتلة الصدم بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ويمكنها تحمل تأثير الصدمة الحرارية الناجمة عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة. وهي تقاوم الضغوط الحرارية الناتجة عن تدرجات درجات الحرارة لتجنب التشقق أو الانكسار. هذه الخاصية تجعل كتلة الصدم مناسبة للعمليات التي تشهد تغيرات متكررة في درجات الحرارة وتوفر حماية موثوقة.
قوة عالية ومقاومة للاهتراء
تتمتع كتلة الصدم بقوة عالية ومقاومة للتآكل لتحمل الإجهاد الميكانيكي والتآكل داخل المعدات. وتحافظ على سلامة وثبات البطانة، مما يطيل من عمر المعدات. تسمح هذه القوة العالية ومقاومة التآكل لكتلة الصدم بالحفاظ على سلامة البطانة وثباتها، مما يقلل من تكرار عمليات الإصلاح والاستبدال ويوفر تكاليف الصيانة.
مقاومة جيدة للمواد الكيميائية
كتلة الصدم مقاومة للأحماض والقلويات والوسائط الأخرى المسببة للتآكل. وهي تحمي الجزء الداخلي من المعدات من المواد الكيميائية وتحافظ على سلامة وأداء البطانة. هذه المقاومة الكيميائية تجعل كتلة الصدم مادة مهمة للصناعات الكيميائية والمعدنية وغيرها من الصناعات ذات الصلة.
معامل التمدد الحراري المنخفض
معامل التمدد الحراري هو معدل التغير في طول أو حجم المادة مع تغير درجة الحرارة. وتتمتع كتلة الصدم بمعامل تمدد حراري منخفض، مما يعني أنها تتمدد قليلاً نسبياً في درجات الحرارة المرتفعة. وهذا يقلل من خطر التلف الناجم عن الإجهاد الحراري والصدمة الحرارية ويحسن من ثبات البطانة ومتانتها.
تطبيق كتلة الصدم
تبطين الفرن
تُستخدم كتلة الصدم الأكثر شيوعًا لتبطين أنواع مختلفة من الأفران، مثل أفران الجير وأفران الأسمنت وأفران السيراميك، إلخ. وهي توفر خواص حرارية ممتازة وعزل حراري ممتاز لتحمل درجات الحرارة العالية والهجمات الكيميائية، مما يحمي هيكل الفرن من التلف.
صناعة الطاقة الحرارية
كما أن لكتلة الصدم تطبيقات مهمة في صناعة توليد الطاقة، في المقام الأول في تبطين وصيانة الغلايات وأنظمة الاحتراق والمداخن والمداخن وإصلاح الموقد. يحافظ تطبيق كتلة الصدم في توليد الطاقة الديناميكية على استقرار وسلامة هيكل الموقد الساخن، ويقلل من فقدان الحرارة، ويقلل من تآكل المعدات وتآكلها.
صناعة الأسمنت
تتمثل الاستخدامات الرئيسية لكتلة الصدم في صناعة الأسمنت في تبطين أفران الأسمنت والأفران الدوارة ورؤوس الأفران وذيولها وإصلاح جدران الأفران. تتعرض مختلف التبطينات الداخلية للأفران في صناعة الأسمنت لبيئات قاسية من درجات الحرارة العالية والهجوم الكيميائي، ومركبات التبطين الحرارية قادرة على تحمل هذه التحديات من خلال توفير خصائص مقاومة للحرارة ومقاومة الهجوم الكيميائي لضمان الحماية والتشغيل المستقر للجزء الداخلي للفرن.
صناعة الصلب
تتمثل التطبيقات الرئيسية لكتلة الصدم في صناعة الصلب في تبطين المحولات، وتبطين أفران القوس الكهربائي، وتبطين المغرفة، وتبطين أفران الصهر الساخن، إلخ. تتعرض مختلف الأفران ذات درجات الحرارة العالية في صناعة الصلب لدرجات حرارة عالية وهجمات كيميائية. لا يوفر تطبيق الخليط الحراري خصائص حرارية ومقاومة كيميائية فحسب، بل يحمي المغرفة أيضًا من تآكل واختراق الفولاذ عالي الحرارة، ويوفر عزلًا حراريًا للحفاظ على استقرار درجة حرارة الفولاذ.
