يتم إنتاج طوب المغنسيت المنصهر مع أكثر من 90% محتوى أكسيد المغنسيوم كمادة خام وبيريكلاز كمرحلة بلورية رئيسية بعد التكسير والطحن والقولبة والحرق والتجفيف في درجة حرارة عالية. يمكن تصنيف طوب المغنسيت إلى نوعين من طوب المغنسيت المحترق وطوب المغنسيت غير المحترق، ويستخدم طوب المغنسيت بشكل رئيسي في الفرن الكهربائي، الفرن النفقي، الفرن الدوار والفرن الدوار والفرن الزجاجي مع خصائص رائعة من الحراريات العالية ومقاومة تآكل الخبث القلوي الجيد.
| البند | طوب المغنيسيا المصهور | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| الصف | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| ماغو (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2 ميجا باسكال انكسار تحت الحمل T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| قوة التكسير على البارد (ميجا باسكال) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| الكثافة السائبة جم/سم مكعب | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| المسامية الواضحة % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
1. Good slag resistance. 2. High refractoriness. Up to 2000 degrees. 3. Good thermal conductivity and hydration, but poor high temperature volume stability. 4. High load softening temperature, between 1500-1550 degrees.
Fused magnesia bricks are used in steelmaking furnaces, glass kilns, and cement rotary kilns to endure high – temperature and resist corrosion.