طوب المغنيسيا المصهور
- MgO التركيب الكيميائي:≥95 ％
- المسامية الواضحة: ≤18 ％;
- قوة التكسير على البارد: ≥55 ميجا باسكال;
- الاستقرار الحراري 950 ℃ دورات الرياح: ≥15;
- 0.2 ميجا باسكال انكسار تحت الحمل T0.6: ≥1650
- الشهادة: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- العينة: متاحة;
وصف قرميد المغنيسيا المصهور
يتم إنتاج طوب المغنسيت المنصهر مع أكثر من 90% محتوى أكسيد المغنسيوم كمادة خام وبيريكلاز كمرحلة بلورية رئيسية بعد التكسير والطحن والقولبة والحرق والتجفيف في درجة حرارة عالية. يمكن تصنيف طوب المغنسيت إلى نوعين من طوب المغنسيت المحترق وطوب المغنسيت غير المحترق، ويستخدم طوب المغنسيت بشكل رئيسي في الفرن الكهربائي، الفرن النفقي، الفرن الدوار والفرن الدوار والفرن الزجاجي مع خصائص رائعة من الحراريات العالية ومقاومة تآكل الخبث القلوي الجيد.
البيانات التقنية لطوب المغنيسيا المصهور
| البند | طوب المغنيسيا المصهور | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| الصف | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| ماغو (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2 ميجا باسكال انكسار تحت الحمل T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| قوة التكسير على البارد (ميجا باسكال) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| الكثافة السائبة جم/سم مكعب | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| المسامية الواضحة % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
استخدام قرميد المغنيسيا المنصهر
يستخدم طوب المغنيسيا المنصهر على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. في أفران صناعة الصلب، يتم استخدامها لبناء بطانات لمقاومة درجات الحرارة العالية والخبث المتآكل. وفي قمائن الزجاج، يمكنها تحمل تآكل ذوبان الزجاج عالي الحرارة. كما أنها تُستخدم في الأفران الدوارة للأسمنت وأفران صهر المعادن غير الحديدية، وتلعب دورًا حاسمًا في ضمان التشغيل الطبيعي لهذه المعدات ذات درجات الحرارة العالية.
مزايا طوب المغنيسيا المصهور
1- مقاومة الخبث. طوب المغنيسيا هو طوب حراري أساسي. لديهم مقاومة قوية للخبث القلوي مثل CAO و FEO. غالبًا ما يتم استخدامها كمواد بناء للأفران القلوية، ولكن لديها مقاومة ضعيفة للخبث الحمضي ولا يمكن أن تتلامس مع الحراريات الحمضية. 2- الحراريات العالية. يتمتع طوب المغنيسيا بأعلى درجة حرارية من الطوب الحراري العام، والتي يمكن أن تصل إلى 2000 درجة. 3-الموصلية الحرارية الجيدة والترطيب الجيد، ولكن ثبات الحجم في درجات الحرارة العالية ضعيف. 4- درجة حرارة تليين تحميل عالية تتراوح بين 1500-1550 درجة.
