硅质隔热砖描述
硅质保温砖又称轻质硅砖，是一种 SiO2 不小于 91% 的保温耐火材料。硅质保温砖是一种性能优良的轻质保温材料。轻质硅砖以细矿石为原料，加入焦炭、木屑等可燃物质形成多孔结构。硅质保温砖的 RUL 值在 1620℃以上。
凯瑞硅质隔热砖技术数据表
| 项目/等级 | GGR-1.00 | GGR-1.10 | GGR-1.15 | GGR-1.20 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 91 | 91 | 91 | 91 | |
| 体积密度 ≥/(g/cm³) | 1.00 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | |
| 冷压强度 ≥/MPa | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | |
| 再加热时的永久线性变化 ≤/℃ | 1500℃, 2h | / | / | 0.5 | 0.5 |
| 1450℃, 2h | 0.5 | 0.5 | / | / | |
| 0.1MPa 折射率 负载 ≥/℃ | 1400 | 1420 | 1500 | 1520 | |
| 导热系数 ≤/[W/(m-K)]。 (平均温度 350±10℃) |
0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | |
硅质保温砖的生产工艺
原材料制备
选用二氧化硅作为硅质保温砖的主要成分，并在二氧化硅之外添加一定量的辅助材料。常见的辅助材料有耐火粘土、耐火石粉、煅烧助剂、热稳定剂等。粉碎后的硅石和辅助材料按照配方比例进行混合，混合后的原材料还需要进行细磨。
研磨和混合
研磨过程中需要添加适量的润湿剂，这有助于提高原料的流动性，使混合后的原料易于成型。研磨后，要对原料进行监测和分析，以确保粒度符合要求，并评估原料的均匀性和质量。
成型
成型是将混合和研磨好的砖料成型并压制成最终砖形的过程。首先要准备原材料和模具，并根据硅质保温砖的形状和尺寸选择不同的模具。然后将砖块填入斤模，用机械装置将砖块均匀填入，再压制成型。
干燥
硅质保温砖的干燥过程是将上部混合的湿物料脱水的过程。以下是干燥过程的说明：
初步干燥：
挤出的砖块在通风良好的地方干燥。在这个阶段，水分会完全蒸发。
逐渐升高温度：
硅质保温砖在初步干燥后，可在干燥室中进行干燥。逐渐升高温度的目的是为了逐渐除去砖内的水分，因为温度的急剧变化必然会导致砖的开裂。
高温干燥：
在逐渐升温的基础上，进一步将硅质保温砖的温度升至 500℃至 1000℃。在高温下，砖内剩余的水分会被蒸发，砖体会变得干燥。
烧结
烧结过程是在 1300℃ 至 1600℃ 的温度下对干砖体进行煅烧。这样做的目的是促进化学反应和结晶过程。等温通常需要几个小时到十几个小时。等温结束后，等待硅质保温砖降至室温即可。
冷却和包装
冷却
对煅烧过的砖体进行适当冷却。将烧制好的称重砖放置在通风良好的地方，自然冷却至室温后进行筛选。主要是看砖的外观和质量，精确尺寸必须符合标准。
包装
对通过检验和筛选的硅质保温砖进行包装，以保护硅质保温砖不受损坏和污染。包装方法包括包装方法有托盘、优质塑料薄膜和钢带。
硅质保温砖的优势
卓越的隔热性能
硅质隔热砖导热系数低，能有效隔绝高温与低温之间的热传导，减少能量损失，具有优异的隔热性能。在高温环境下，硅质隔热砖能保持良好的隔热性能，不易发生热量泄漏。
良好的抗热震性
硅质隔热砖具有良好的抗热震性，能在高温环境中承受剧烈的温度变化而不变形和损坏。这种优异的性能可以使硅质隔热砖得到长期应用。
耐酸腐蚀性
由于硅绝缘砖呈酸性，因此在强酸环境中也能保持其稳定性和完整性。使用它可以防止设备表面的腐蚀和损坏，在酸性环境中得到广泛应用。
环保
硅质保温砖是一种不含有害物质的无机非金属原材料。采用天然无害的矿石和材料，可有效降低煅烧过程中的能耗和二氧化碳排放量。
硅质保温砖的应用
硅质保温砖性能优异，广泛应用于冶金、电力、玻璃等行业；
冶金工业
它可用于冶炼炉、熔炼炉、回转炉、隔热罩、管道保温、火法冶金电解槽、熔炼炉等。
玻璃行业
它可用于玻璃熔炉、淬火炉、玻璃窑、玻璃隔热箱等。
钢铁工业
它还可用于高炉、炼铁炉、转炉、隔热层和隔热砌体的加热炉。
