耐火粘土砖

烧成粘土砖的原料制备主要是熟料的制备和结合粘土的制备。熟料的制备是将耐火粘土原料经高温转移制成熟料，然后粉碎、过筛、粉磨成各种等级的颗粒和细粉。制作组合粘土的设备是将粘土粉碎、干燥，然后细磨成粉末并混合。这样就完成了配料的准备工作。

将粘土熟料粗碎成粒度小于 50mm 的块状，然后再粉碎成 5~2mm 的各级骨料，过筛后的物料进入磨机研磨成粒度小于 0.5mm 的细粉。粘结粘土一般先烘干，然后粗碎、碾碎、细磨成小于 0.5 毫米的细粉，或与熟料混合制成细粉。混合物被揉成困料，然后揉捏成型。

混合好的粘土材料被送入成型机，常见的成型方法包括挤压成型和真空吸塑。在成型机的作用下，粘土材料被挤出或吸入模具，形成土坯的形状。成型后的土坯具有一定的湿度，需要对其进行加工和调整，以确保其质量和稳定性。至此，烧制粘土砖的初步成型工作完成。

成型的火烧粘土砖需要干燥以去除水分。通常采用自然干燥或加热干燥。自然干燥需要将土坯放在通风良好的地方，让其自然干燥一段时间。加热干燥则是将土坯放入烘箱或干燥室，并提供热源进行加热，以加快水分的蒸发和干燥过程。这样就完成了耐火粘土砖的干燥过程。

将干燥后的砖块放入窑内烧结，使其具有一定的尺寸、孔隙率和密实度，机械强度高，体积稳定性好，耐火性好。烧结过程中适当控制升温和降温的速度，以保持氧化气氛，避免裂纹和废料的产生。科瑞工厂拥有两条长 168 米的隧道窑，可确保耐火黏土的质量，提高生产效率。

冷却后的耐火粘土砖首先会根据客户要求进行分类，然后由科瑞的专业质检部门进行质量检验。检验合格后，再根据客户需求进行定制和包装，最终达到出厂标准。在此过程中，客户可以实时跟进，我们也会将生产过程的具体进度信息实时发送给客户。

耐火粘土砖可广泛应用于铁水包（如粘土砖、万能电弧砖）、水口加热（如套筒砖）、热风炉再生器（如粘土格子砖）和窑炉烟道（有时客户也称其为耐酸砖）等。

粘土砖广泛应用于建材行业的窑炉，如高岭土隧道窑、陶土回转窑和其他不需要高烧成温度的密实窑炉，特别是石灰井，一般用于非关键部位。

在玻璃工业中，对于玻璃熔炉再生器的下炉篦和下格子砖，如果温度要求不太高，可以使用火粘土砖，专业上一般称为 BN-40a 和 BN-40b。

一般来说，在焦炉中，炉门、立管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、再生器密封墙和格子砖等温度较低且波动较大的部位通常使用火粘土砖。

碳焙烧炉和石墨化炉对温度的要求不是很高，但要求蠕变小、密度低。整套材料大部分是粘土砖，但大部分是低蠕变粘土砖或致密粘土砖，如 ZN -45 等。

高炉用粘土砖由耐火粘土制成，用于砌筑高炉炉衬。主要用于小高炉和大高炉炉体的喉部、炉身、炉膛、炉底。在中国冶金标准中，分为 ZGN-42 和 GN-42。