Çarpma Kütlesi

Tokmaklama Kütlesinin Tanımı

Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives.  We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:

KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;

The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!

FİYAT AL

Kerui Tokmaklama Kütlesi Teknik Veri Sayfası

Ürün / Sınıf	Neutral Ramming Mass			Acidic Ramming Mass		Basic Ramming Mass
	Korundum Tokmaklama Kütlesi	Mullit Tokmaklama Kütlesi	Alumina Ramming Mass	Silika Tokmaklama Kütlesi	Quartz Ramming Mass	Dolomite Ramming Mix	Magnesia Tokmaklama Kütlesi	Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass	Magnesia-Alumina Spinel Tokmaklama Kütlesi
ω (MgO)/%	/	/	/	/	/	30-40	≥96	11-32	75
ω (Al2O3)/%	90	＞80	45-90	0.8	/	/	＜1.5	65-88	22
ω (CaO)/%	/	/	2	/	/	40-60	/	1	/
ω (SiO2)/%	/	＜16	1-6	98	98.5	/	＜2	1	/
Yığın Yoğunluğu (g/cm³)	2.95-3.15	2.6	2.3-2.7	1.9-2.2	2.1-2.3	2.8-3.2	2.85-2.9	2.95-3.15	3.05
Max Working Temperature/℃	1800	1400	1400-1700	1650	1600-1750	1580-1900	1800	1800	1800

Ramming Kütlesinin Avantajları

Mükemmel Termal Şok Direnci

Ramming kütlesi iyi bir termal şok direncine sahiptir ve hızlı sıcaklık değişimlerinin neden olduğu termal şok etkisine dayanabilir. Çatlama veya kırılmayı önlemek için sıcaklık gradyanlarının oluşturduğu termal gerilimlere karşı direnç gösterir. Bu özellik, tokmaklama kütlesini sık sıcaklık değişimlerinin yaşandığı prosesler için uygun hale getirir ve güvenilir koruma sağlar.

Yüksek Mukavemet ve Aşınma Direnci

Tokmaklama kütlesi, ekipmanın içindeki mekanik gerilime ve aşınmaya dayanmak için yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir. Astarın bütünlüğünü ve dengesini koruyarak ekipmanın ömrünü uzatır. Bu yüksek mukavemet ve aşınma direnci, tokmaklama kütlesinin astarın bütünlüğünü ve dengesini korumasını sağlayarak onarım ve değiştirme sıklığını azaltır ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.

İyi Kimyasal Direnç

Tokmaklama kütlesi asitlere, alkalilere ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Ekipmanın iç kısmını kimyasallardan korur ve astarın bütünlüğünü ve performansını muhafaza eder. Bu kimyasal direnç, tokmaklama kütlesini kimya, metalurji ve diğer ilgili endüstriler için önemli bir malzeme haline getirir.

Düşük Termal Genleşme Katsayısı

Termal genleşme katsayısı, sıcaklık değiştikçe bir malzemenin uzunluğundaki veya hacmindeki değişim oranıdır. Tokmaklama kütlesi düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, yani yüksek sıcaklıklarda nispeten az genleşir. Bu, termal stres ve termal şokun neden olduğu hasar riskini azaltır ve astarın stabilitesini ve dayanıklılığını artırır.

Tokmaklama Kütlesi Uygulaması