Огнеупорные литейные материалы для продажи
Огнеупорные литейные материалы Kerui состоят из огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка, связующего и других добавок и могут использоваться непосредственно или с добавлением соответствующего количества воды или других жидкостей. После заливки или выстреливания на место литой материал затвердевает и отвердевает, образуя прочную и долговечную огнеупорную футеровку. Огнеупорные литые материалы могут быть установлены различными методами в зависимости от конкретного применения и оборудования. Например, литьем, напылением, заглаживанием и нагнетанием.
Al2O3%: 40-95
Насыпная плотность: (г/см³): 1.8-2.5
Прочность на сжатие: (МПа): 20-150
Максимальная температура эксплуатации: (℃): 1300-1800
Образец: тестирование образца доступно
Классификации огнеупорного литья KERUI
Области применения огнеупорного литья Kerui
Огнеупорный литейный материал - это специальный материал, обладающий высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Он может защитить оборудование от высокой температуры, коррозии и износа, обеспечивая нормальную работу производственного оборудования и безопасность персонала и имущества.
Цемент и известь, огнеупорные литейные материалы в основном используются на цементных заводах, включая теплоизоляционную футеровку; огнеупорные литейные материалы обычно используются в подогревателях вращающихся печей для обжига извести, передних и задних горловинах печей.
Огнеупорные литейные материалы в основном используются в высокотемпературных печах, таких как печи для выплавки стали, электролитические камеры для алюминия, печи для плавки стекла и т.д.
Огнеупорные литейные материалы в основном используются для футеровки различных химических реакторов и резервуаров.
Огнеупорные литейные материалы могут использоваться в футеровке электрических котлов и печей, выдерживающих горение в условиях высоких температур и давления.
-
Цемент и известь
-
Металлургическая промышленность
-
Химическая промышленность
-
Электростанция
Преимущество огнеупорных литейных материалов
Легкие заполнители и частицы в огнеупорных литейных материалах уменьшают теплопередачу и обеспечивают отличные теплоизоляционные свойства, которые снижают потери тепла и повышают энергоэффективность печей и другого оборудования для термообработки. Добро пожаловать в Kerui, мы предоставим вам продукцию лучшего качества по разумной цене.
Огнеупорные литейные материалы обычно изготавливаются с использованием высокоэффективных связующих веществ и мелкозернистых заполнителей, которые правильно смешиваются и отверждаются, образуя высокопрочную структуру. Эта высокая прочность позволяет огнеупорным материалам выдерживать механические и термические нагрузки при высоких температурах, сохраняя структурную стабильность и целостность печи.
Литьевые материалы подходят для оборудования различных форм и размеров. Они могут быть адаптированы к конкретным формам и конфигурациям, их можно быстро заливать, распылять или сглаживать для удовлетворения потребностей широкого спектра оборудования и процессов, и они просты в изготовлении. Добро пожаловать на завод Kerui, мы предоставим вам лучший сервис.
Огнеупорные литые материалы могут быть изготовлены на основе заполнителей и связующих, обладающих хорошей устойчивостью к химическим воздействиям. Эти материалы устойчивы к воздействию коррозионных сред, таких как расплавленные металлы, растворы кислот и щелочей, а также агрессивные газы. Они защищают оборудование от эрозии под воздействием кислот и щелочей, коррозионных газов и расплавленных металлов. Добро пожаловать на запрос.
Процесс производства огнеупорных литейных материалов
Компания Kerui является профессиональным производителем огнеупорных материалов. Во-первых, мы располагаем передовым производственным оборудованием, технологиями, лабораториями и строгими отделами контроля качества, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Во-вторых, мы предоставляем индивидуальные услуги и разрабатываем индивидуальные решения в соответствии с потребностями клиентов. Кроме того, у нас есть профессиональные команды по предпродажному и послепродажному обслуживанию, которые могут предоставить клиентам комплексные решения, продукты и строительные решения.
Сертификаты Керуйского огнеупора
Kerui Group имеет ряд международных сертификатов, таких как ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/CE/SGS. Кроме того, Продукция Kerui также имеет множество внутренних сертификатов, качество гарантировано, и она получила единодушное признание клиентов в стране и за рубежом.
Упаковка и доставка огнеупорных изделий Kerui
Весь процесс поставки отслеживается, а команда экспертов Kerui решает конкретные задачи проекта с максимальным профессионализмом. Если проект клиента требует этого, команда экспертов Kerui отправится в страну заказчика, чтобы оказать техническую поддержку лицом к лицу.
Пример клиента Керуйского огнеупора
Помимо материкового Китая, компания Kerui Refractory экспортирует продукцию в более чем 50 стран и регионов на 5 континентах мира, включая Азию, Европу, Америку, Африку и Океанию.
Мы получили признание и высокую оценку клиентов по всему миру, и постоянно получаем повторные заказы и рекомендации от клиентов.
-
5Континенты
-
50+Континенты
-
1700+Континенты
-
4500+Континенты
| Артикул/сорт | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Тугоплавкость ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
| Насыпная плотность ≥/ (г/см³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
| Модуль разрыва в холодном состоянии ≥/МПа | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
| Прочность на холодное раздавливание ≥/Мпа | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
| Постоянное линейное изменение (T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
|||
| Артикул/сорт | Клей | Высокоглиноземистый | Корунд |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Насыпная плотность (г/см3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Прочность на холодное раздавливание/Мпа | 72 | 75 | 85 |
| Постоянное линейное изменение/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Максимальная температура эксплуатации/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Необходимая вода/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
| Артикул/сорт | СИКАСТ 85 | СИКАСТ 80 | СИКАСТ 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Физические свойства | Требуемое количество (т/м3) | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Вода, необходимая для литья (%) | 45084 | 45084 | 45115 | ||
| CCS (кг/см2) | @ 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃x24h | -0.06 | -0.06 | -0.06 | |
| @ 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | ||
| @ 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | ||
| TC (ккал/мч℃) | @ 350℃ | 11.5 | 11 | 8 | |
| Химические свойства | ω (Al2O3)/% | 9 | 9 | 20 | |
| ω (SiC + C)/% | 83 | 78 | 58 | ||
| Артикул/сорт | NS-1.6 | NS-1.8 | NS-2.0 |
|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 45 | 48 | 52 |
| Насыпная плотность ≥/ (г/см³) | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| Прочность на холодное раздавливание ≥/МПа | 5 | 8 | 10 |
| Кислотостойкость ≥/% | 95 | 95 | 95 |
| Коэффициент теплопроводности ≤ /[Вт/(м-К)] (350±25℃) | 0.5 | 0.55 | 0.60 |
| Температура эксплуатации/℃ | 800 | 900 | 1000 |
| Артикул/сорт | КР-1 | КР-2 | КР-3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) /% | 70 | 75 | 85 | |
| ω (SiO2) /% | 25 | 17 | 13 | |
| ω (Fe2O3) /% | 1 | 1 | 1 | |
| Насыпная плотность (г/см3) | 2.7 | 2.8 | 2.9 | |
| Прочность на холодное раздавливание/МПа | 110℃*24h | 100 | 110 | 120 |
| 1100℃*3h | 100 | 110 | 125 | |
| 1400℃*3h | 115 | 120 | 15 | |
| Модули разрыва в холодном состоянии/МПа | 110℃*24h | 15 | 15 | 18 |
| 1100℃*3h | 16 | 17 | 19 | |
| 1400℃*3h | 17 | 18 | 5 | |
| Нормальная температура Износ/см3 | 7 | 6 | 1500 | |
| 0.2Mpa Тугоплавкость под нагрузкой/℃ | 1450 | 1480 | 25 | |
| Максимальная температура эксплуатации/℃ | 1550 | 25 | 1600 | |
| Постоянное линейное изменение/% | 1300℃*3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| Артикул/сорт | F1 | F2 | F3 | |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 70 | 65 | |
| Прочность на изгиб при комнатной температуре ≥/Мпа | 110℃*24 часа после высыхания | 12.0 | 10.0 | 9.0 |
| 1110℃*3 часа после высыхания | 12.0 | 10.0 | 6.5 | |
| Прочность на сжатие при нормальной температуре ≥/Мп | 110℃*24 часа после высыхания | 90 | 80 | 70 |
| 1110℃*3 часа после высыхания | 90 | 80 | 50 | |
| 1110℃Прочность на изгиб после 5 циклов закалки в воде и быстрого нагрева при комнатной температуре/Мп ≥ | 5.5 | 5 | 5 | |
| Постоянное линейное изменение/% | 1110℃*3 часа после сжигания | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Артикул/сорт | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Насыпная плотность ≥/ (г/см³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Прочность на изгиб ≥/МПа | 9 | 10 | 11 |
| Прочность на сжатие ≥/МПа | 60 | 60 | 60 |
| Постоянное линейное изменение ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Артикул/сорт | KRMJ-55 | KRMJ-60 | KRMJ-65 | KRMJ-70 |
|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Насыпная плотность ≥/ (г/см³) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 |
| Прочность на изгиб ≥/МПа | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Прочность на сжатие ≥/МПа | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Постоянное линейное изменение ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| Артикул/сорт | QJ-0.5 | QJ-0.8 | QJ-1.0 | QJ-1.1 | QJ-1.3 | QJ-1.5 | QJ-1.8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Насыпная плотность (г/см³) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | |
| Макс. Температура эксплуатации/℃ | 1150 | 1200 | 1250 | 1250 | 1300 | 1300 | 1350 | |
| Коэффициент теплопроводности ≤/[Вт/(м-К)] | 350℃ | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | 0.6 | 0.65 |
| 700℃ | 0.20 | 0.30 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | |
| Прочность на холодное раздавливание ≥/МПа | 110℃*24h | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.5 | 10 | 15 | 20 |
| 1000℃*3h | 1.5 | 2.0 | 5.5 | 6.5 | 15 | 20 | 30 | |
| Постоянное линейное изменение (1000℃*3ч)/% | -1.5 | -1.0 | -1.0 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | -0.5 | |
