Produtos

Tijolos refractários

Tijolo refratário de alumina-sílica
  • Tijolo de alta alumina
  • Tijolo refratário de sílica
  • Tijolo de corindo
  • Tijolo de barro refratário

Tijolo de alta alumina
  • Al2O3: 55-80%;
  • Refratariedade sob carga: 1420-1530℃;
  • Resistência ao esmagamento a frio: 40-70MPa;
  • Tamanho padrão: 230*114*65mm;

Esferas refractárias de alta alumina
  • Cor: amarelo;
  • Temperatura máxima de serviço: 1800 ℃;
  • Al2O3: Capacidade máxima de serviço até 95%;
  • Amostra: disponível;

Tijolos de fogo curvos
  • Porosidade aparente, %: ≤26;
  • Resistência ao esmagamento a frio, MPa: ≥40;
  • Preço: Preço baixo à saída da fábrica;
  • Amostra: disponível;

Tijolo de magnésia fundida
  • MgO Composição química :≥95 ％;
  • Porosidade aparente :≤18 ％;
  • Densidade a granel/ (g/cm³): 2.31-2.4
  • Resistência à flexão/ (MPa): ≥58,80

Tijolo de magnésia
  • MgO% (≥): 89-97.5
  • Densidade a granel (g/cm³): 2.85-3.0
  • Refractariedade sob carga (℃): 1500-1700
  • Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados

Tijolos de magnésia-carbono
  • MgO%: 69-85
  • C%: 5-18
  • Densidade a granel (g/cm³): 2.79-3.05
  • Amostra: disponível;

Tijolo cromado de magnésia
  • MgO%(≥): 45-65
  • Cr2O3%(≥): 8-16
  • Porosidade aparente/%(≤): 19-21
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa): 20-35

Tijolo de magnésia e zircónio
  • MgO% ≥：70/75/80 ZrO2 %≥：8/10/13;
  • Porosidade aparente%≤：19;
  • Densidade a granel (g/cm3)≥：2,95;
  • Refractariedade sob carga:≥1600 °C

Tijolo Refratário de Mullite
  • Al2O3% (≥): 62-70
  • Fe2O3)/%(≤): 1.5-1.8
  • Refractariedade sob carga (℃)(≥): 1760-1780
  • Amostra: disponível;

Corindo Mullite Tijolo
  • Temperatura máxima de serviço: 1700℃;
  • Mais de 85% Al2O3 e 0,45% Fe2O3;
  • Cor: branco;
  • Mais de 55MPa de resistência ao esmagamento a frio;

Zircão Mullite Tijolo
  • Densidade aparente g/cm3:≥ 3,15;
  • Resistência ao esmagamento a frio (Mpa)≥90;
  • Porosidade aparente (%)：≤17;
  • Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados

SK Fireclay Bricks
  • Al2O3:≥30-70%;
  • Bulk Density: 1.9-2.35g/cm³
  • Refractoriness Under Load: 1250-1480ºC;
  • Amostra: disponível;

Tijolo refratário de zircónio
  • ZrSiO4: ≥15-65%;
  • Densidade a granel: 2,7-3,7g/cm³;
  • Refractariedade sob carga: 1550-1650ºC;
  • Resistência ao esmagamento a frio: ≥100MPa;

Tijolo AZS
  • ZrO2%: ≥ 16
  • Fe2O3%: ≤ 0,5
  • Densidade aparente (g/cm³): ≥ 2,70
  • Resistência ao esmagamento a frio/MPa: ≥ 70

Tijolos de corindo de zircónio
  • Porosidade aparente %: ≤20
  • Refractariedade sob carga°C: ≥1650℃
  • Al2O3: ≥45%
  • Densidade aparente g/cm3: ≥3,2

Zircão Mullite Tijolo
  • Densidade aparente g/cm3:≥ 3,15;
  • Resistência ao esmagamento a frio (Mpa)≥90;
  • Porosidade aparente (%)：≤17;
  • Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados

Tijolo de espinélio de magnésia
  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Densidade a granel (g/cm³)(≥): 2.90
  • Resistência ao esmagamento a frio (≥): 50MPa

Tijolo de espinélio de magnésia e alumina
  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Certificação: ISO9001/ISO14001 /ISO45001/ISO50001

Tijolo de espinélio de ferro de magnésia
  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Densidade a granel (g/cm³)(≥): 2.90
  • Tamanho: 230*114*65mm; tamanhos personalizados

Tijolo de corindo
  • Al2O3/%: 95-98
  • SiO2/%: 0,15-0,5
  • Fe2O3/%: 0,1-0,3
  • Refractariedade sob carga: 1700MPa

Tijolo cromado
  • Cr2O3 %≥：50-93;
  • Porosidade aparente %：≤16;
  • Densidade a granel g/cm3≥：3,5-4,25;
  • Temperatura de amolecimento da carga, 0,2MPa 0,6%：≥1700;

Tijolo de corindo cromado
  • Densidade aparente g/cm3: ≥3,25;
  • Porosidade aparente %: ≤15;
  • Resistência à pressão（Mpa）≥1800;
  • Temperatura de amolecimento da carga (0.2Mpa T0.6 ℃): ≥168;

Tijolo de carbono
  • Densidade aparente g/cm3: ≥1,7
  • Resistência à compressão / Mpa: ≥36
  • Taxa de oxidação /%: ≤8
  • Tamanho médio dos poros: ≤0,1

Tijolo de sílica
  • SiO2%: ≥94
  • Fe2O3/%: ≤1,4
  • Densidade real (g/cm³): ≤2,35
  • Refractariedade sob carga (℃): ≥1650

Tijolo de carboneto de silício
  • Al2O3 ≥/%: 60-65
  • Densidade a granel: 2,55-2,65g/cm³
  • Amostra: é possível testar a amostra
  • Resistência ao esmagamento a frio: 85-90MPa

Tijolo de Sillimanite
  • Al2O3: ≥60-65%;
  • SiO2: ≥32-37%;
  • Densidade aparente: 2,40-2,55g/cm³;
  • Resistência ao esmagamento a frio: 45-60MPa;

Tijolo de dolomite
  • MgO+CaO% (≥)：92-94;
  • CaO% (≥)：18-48;
  • Porosidade aparente(%)：15.0;
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)：60;

Tijolo à prova de ácido
  • Resistência a ácidos ≥/%: 99,8
  • Absorção de água ≤/%: 2
  • Densidade a granel/ (g/cm³): 2.31-2.4
  • Resistência à flexão/ (MPa): ≥58,80

Tijolo de barro refratário
  • Al2O3(%)≥: 40-77
  • Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
  • Densidade aparente (g/cm³)≤: 0.55-1.35
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 0.9-3.5

Tijolos de isolamento

Tijolo de isolamento de alta alumina
  • Al2O3≥: 48%
  • Fe2O3≤: 2.0%
  • Densidade aparente (g/cm³): 0.5-1.2
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 1.2-4.5

Tijolo de isolamento de sílica
  • SiO2% (≥): 91
  • Densidade a granel (g/cm³): 1.0-1.2
  • Refractariedade sob carga (℃)≥: 1400-1520
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 2,0-5,0

Tijolo de isolamento Mullite
  • Al2O3(%)≥: 40-77
  • Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
  • Densidade aparente (g/cm³)≤: 0.55-1.35
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 0.9-3.5

Tijolo de isolamento de argila
  • Densidade aparente (g/cm³)≤: 0.5-1.5
  • Condutividade térmica (W/m-k)≤: 0.23-0.65
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa)≥: 0.8-6
  • Variação Linear Permanente/%: -2-1

Tijolo de alumina de bolha
  • Al2O3≥/%: 90-99
  • ω (SiO2) ≤/%: 0,3
  • Densidade a granel (g/cm³): 1.3-1.9
  • Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa: 6-18

Refractários monolíticos

Peças fundidas refractárias
  • Al2O3%: 40-95
  • Densidade a granel: (g/cm³): 1.8-2.5
  • Resistência à compressão: (MPa): 20-150
  • Temperatura máxima de serviço: (℃): 1300-1800

Massa de impacto
  • Al2O3: 30-90
  • Densidade a granel (g/cm³): 1.9-3.15
  • Resistência à compressão (MPa): 20-100
  • Temperatura máxima de trabalho/℃: 1400-1800

Argamassa refractária
  • Al2O3%: 40-78
  • Fe2O3%: 0,7-1,2
  • Classificação Temperatura/℃: 1300-1600
  • Subcarga de refractariedade/℃: 1320-1600

Cimento refratário
  • Al2O3% (≥): 50-81
  • Finura (d50/μm): 5-13
  • Resistência à flexão (72h)/Mpa: 6-12,5
  • Resistência à compressão (72hrs)/MPa: 40-82

Cimento com alto teor de alumina
  • Al2O3%: 50-81
  • Finura (d50/μm): 5-13
  • Resistência à flexão/Mpa(24h): 5.0-10.5
  • Resistência à compressão/Mpa(24h): 30-72

Cimento de aluminato de cálcio
  • Al2O3(%): 50-81
  • CaO(%): 17.5-30.5
  • Finura (d50/μm): 5-13
  • Resistência à compressão (72hrs) (MPa):40-82

Castable de baixo teor de cimento
  • Al2O3≥/%: 45-92
  • SiO2≥/%: 5-50
  • Densidade a granel (g/cm³): 2.3-3
  • Resistência ao esmagamento a frio/Mpa: 72-85

Corindo Refratário Fundível
  • Al2O3 ≥/%: 80-95
  • Densidade a granel≥/(g/cm³): 2.7-3.2
  • Resistência à flexão ≥/MPa: 9-11
  • Resistência à compressão ≥/MPa: 60

Casta Refractária de Mullite
  • Al2O3≥/%: 55-70
  • Densidade a granel≥/(g/cm³): 2.3-2.6
  • Resistência à flexão ≥/MPa: 7-9
  • Temperatura máxima de serviço (℃): 1300-1500

Isolamento leve fundível
  • Densidade a granel (g/cm³): 0.5-1.8
  • Máx. Temperatura de serviço/℃: 1150-1350
  • Resistência ao esmagamento a frio (110℃*24h)≥: 1.5-20MPa
  • Condutividade térmica (W/m-k)350℃: 0.15-0.65

Material fundido refratário de alta alumina
  • Al2O3≥/%: 50-80
  • Densidade a granel ≥/ (g/cm³): 2.15-2.65
  • Módulo de rutura a frio ≥/MPa: 4-7
  • Resistência ao esmagamento a frio ≥/Mpa: 25-40

Corindo Mullite fundível
  • Temperatura máxima de serviço ℃: 1550
  • Densidade a granel (g/cm³)≥ : 2,7
  • 1100℃ Resistência ao esmagamento a frio (Mpa) ≥ : 100
  • Alteração Dimensional Linear % ≤ : -0.3

Castável resistente a ácidos
  • SiO2% (≥): 45-52
  • Densidade a granel (g/cm³): 1.6-2
  • Resistência a ácidos% (≥): 95
  • Resistência ao esmagamento a frio (MPa): 5-10

Castável resistente ao desgaste
  • Al2O3≥/%: 70-85
  • Densidade a granel ≥/ (g/cm³): 2.8-3.1
  • Elevada força e resistência ao desgaste
  • Alta densidade, baixa porosidade

Carboneto de silício fundível
  • SiC+C≥/%: 58-83
  • Boa resistência à erosão
  • Resistência à abrasão
  • Para fornos de cimento, EAF e fornos de aço

Concreto de cimento ultra-baixo
  • Al2O3 ≥/%: 45-95
  • Cao≥/%: 1,15
  • Densidade aparente (g/cm3) ≥2,35-3,2
  • Refractariedade ≥1710-1790℃

Fibra de aço fundível
  • Al2O3 ≥/%: 70-80
  • Melhor resistência ao choque térmico
  • Utilizado na indústria de materiais de construção
  • Amostra: é possível testar a amostra

Refractários de plástico
  • Índice de plasticidade%：12-35
  • Al2O3% (≥)：35-80
  • Densidade a granel (g/cm³)：2,15-2,65
  • Resistência à compressão (Mpa)：6.0-8.0

Mistura de gunning
  • Al2O3% (≥): 32-70
  • Fe2O3% (≥): 1.1-4.5
  • Tipo：Material de gunning denso
  • Prazo de validade (meses)：9

Argamassa resistente a ácidos
  • Forte resistência aos ácidos
  • Boa aderência
  • Elevado desempenho de vedação
  • Boa resistência ao calor

Ceramic Fiber

Manta de fibra cerâmica
  • Al2O3≥/%: 35-52
  • Densidade a granel (g/cm³): 64-128
  • Classificação Temperatura (℃): 1260-1430
  • Conteúdo do tiro ≤/%: 12-15

Placa de fibra cerâmica
  • Módulos de rutura ≥/MPa: 0,3
  • Densidade aparente (g/cm³): 250-360
  • Classificação Temperatura (℃): 1260-1430
  • Perda de ignição ≤/%: 6

Pano de fibra cerâmica
  • Cor: Branco
  • Teor orgânico ≤/%: 15
  • Densidade a granel (kg/m³): 500
  • Limite de utilização da temperatura contínua/℃: 650-1000

Papel de fibra cerâmica
  • Densidade aparente (g/cm³): 200-240
  • Classificação Temperatura (℃): 1260-1350
  • Resistência à tração/MPa: 0,4-0,7
  • Espessura (mm): 0.5-6.4

Fibra cerâmica de algodão
  • Al2O3≥/%: 35-52
  • SiO2≥/%: 47-55
  • Classificação Temperatura (℃):1260-143
  • Conteúdo do disparo ≤/%:12-15

Corda de fibra cerâmica
  • Densidade a granel (g/cm³): 380-500
  • Limite de utilização da temperatura contínua/℃: 650-1000
  • Teor orgânico ≤/%: 15
  • Reforço: Fibra de vidro/Aço inoxidável
Fita de fibra cerâmica
  • Cor: Branco
  • Teor orgânico ≤/%: 15
  • Densidade a granel (kg/m³): 500
  • Limite de utilização da temperatura contínua/℃: 650-1000

Módulo de fibra cerâmica
  • Al2O3% (≥): 35-52
  • Densidade a granel (g/cm³): 160-220
  • Classificação Temperatura (℃): 1260-1430
  • Variação linear permanente ≤/%: 2,5-3,0

Placa de silicato de cálcio
  • Espessura: 6-18mm
  • Densidade aparente (kg/m³): 230±10%
  • Módulos de rutura ≥/MPa: 0,45-0,55
  • Resistência à compressão ≥/MPa: 0,75 -0,95

Kiln Furniture/Shelves

Kiln Furniture/Shelves
  • Mobiliário para fornos de carboneto de silício
  • Prateleiras de forno Cordierite Mullite
  • For Ceramic and Glass Industries
  • Factory Supply, Lower Price

Regenerador cerâmico em favo de mel
  • Al2O3≥/%: 90-99
  • ω (SiO2) ≤/%: 0,3
  • Densidade a granel (g/cm³): 1.3-1.9
  • Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa: 6-18

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