
램밍 질량에 대한 설명
래밍 매스는 엄선된 실리카 입자를 혼합한 사전 혼합, 건조, 진동 내화 재료이며, 다양한 산업 현장에서 사용되는 무기 내화 재료이기도 합니다. 현대 기술과 고품질 재료로 정제된 내화 골재, 바인더 및 첨가제로 만들어집니다. 래밍 매스는 완벽한 열 안정성과 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며 작업하기 쉽습니다. 래밍 매스의 주요 목적은 용광로 및 기타 열 장비 내부에 보호 층을 만드는 것입니다.



케루이 라밍 매스 기술 데이터 시트
아이템/등급 | 실리카 램밍 질량 | 마그네시아 램밍 매스 | 알루미나-마그네시아 스피넬 래밍 질량 | 커런덤 램밍 매스 | 멀라이트 램밍 질량 | 마그네시아-알루미나 스피넬 램밍 매스 |
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ω (MgO)/% | / | ≥96 | 11-32 | / | / | 75 |
ω (Al2O3)/% | / | <1.5 | 65-88 | 90 | >80 | 22 |
ω (CaO)/% | / | / | 1 | / | / | / |
ω (SiO2)/% | 98 | <2 | 1 | / | <16 | / |
벌크 밀도(g/cm³) | 1.9-2.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 2.95-3.15 | 2.6 | 3.05 |
최대 작동 온도/℃ | 1650 | 1800 | 1800 | 1800 | 1400 | 1800 |
램밍 매스의 장점
뛰어난 내열 충격성
래밍 매스는 열충격 저항성이 우수하며 급격한 온도 변화로 인한 열충격 충격을 견딜 수 있습니다. 온도 구배에 의해 발생하는 열 응력에 저항하여 균열이나 파손을 방지합니다. 이러한 특성 덕분에 래밍 매스는 온도 변화가 잦은 공정에 적합하며 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
높은 강도 및 내마모성
래밍 매스는 장비 내부의 기계적 스트레스와 마모를 견딜 수 있도록 강도와 내마모성이 높습니다. 라이너의 무결성과 안정성을 유지하여 장비의 수명을 연장합니다. 이러한 높은 강도와 내마모성 덕분에 래밍 매스는 라이너의 무결성과 안정성을 유지하여 수리 및 교체 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
우수한 내화학성
래밍 매스는 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 있습니다. 장비 내부를 화학물질로부터 보호하고 라이닝의 무결성과 성능을 유지합니다. 이러한 내화학성 덕분에 래밍 매스는 화학, 야금 및 기타 관련 산업에서 중요한 소재입니다.
낮은 열팽창 계수
열팽창 계수는 온도 변화에 따른 재료의 길이 또는 부피의 변화율을 말합니다. 래밍 매스는 열팽창 계수가 낮기 때문에 고온에서 상대적으로 팽창이 적습니다. 열 스트레스와 열 충격으로 인한 손상 위험을 줄이고 라이너의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.
래밍 매스 적용
킬른 라이닝
래밍 매스는 석회 가마, 시멘트 가마, 세라믹 가마 등 다양한 유형의 가마를 라이닝하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 고온과 화학적 공격을 견딜 수 있는 뛰어난 내화성과 단열성을 제공하여 가마 구조가 손상되지 않도록 보호합니다.
화력 발전 산업
래밍 매스는 주로 보일러, 연소 시스템, 굴뚝 및 연도의 라이닝 및 유지보수, 버너 수리 등 발전 산업에서도 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 동적 발전에서 래밍 매스를 적용하면 난로 구조의 안정성과 무결성을 유지하고, 열 손실을 줄이며, 장비의 마모와 부식을 줄일 수 있습니다.
시멘트 산업
시멘트 산업에서 래밍 매스의 주요 응용 분야는 시멘트 킬른과 로터리 킬른의 라이닝, 킬른 헤드와 테일, 킬른 벽의 보수입니다. 시멘트 산업의 다양한 가마 내부는 고온 및 화학적 공격의 극한 환경에 노출되어 있으며, 내화 연마재는 내화 특성과 화학적 공격 저항성을 제공하여 이러한 문제를 견딜 수 있어 가마 내부의 보호와 안정적인 작동을 보장합니다.
철강 산업
철강 산업에서 래밍 매스의 주요 응용 분야는 컨버터 라이닝, 전기 아크로 라이닝, 래들 라이닝, 고온 용광로 라이닝 등입니다. 철강 산업의 다양한 고온 용광로는 고온과 화학적 공격에 노출됩니다. 내화 배터를 적용하면 내화 특성과 내화학성을 제공할 뿐만 아니라 고온 강철의 침식 및 침투로부터 래들을 보호하고 강철 온도를 안정적으로 유지하기 위해 열 절연 기능을 제공합니다.