
고알루미나 내화 캐스터블에 대한 설명
고알루미나 내화 캐스터블의 외관은 가루와 모래로 되어 있으며, 이는 비형상 내화 재료에 속합니다. 고알루미나 원료를 골재, 분말 및 바인더로 사용하여 다양한 고온 응용 분야에서 쉽게 성형 및 설치할 수있는 균일 한 혼합물을 형성합니다. 고알루미나 캐스터블은 내열성, 내열 충격성 및 고강도가 우수합니다. 일반적으로 고온 가마, 용광로, 소각로 및 기타 산업 장비의 라이닝과 같은 다양한 고온 및 열악한 환경에서 사용됩니다.



케루이 고알루미나 내화 캐스터블 기술 데이터 시트
아이템/등급 | GLJ-50 | GLJ-60 | GLJ-65 | GLJ-70 | GLJ-80 | |
---|---|---|---|---|---|---|
ω (Al2O3) ≥/% | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
내화도 ≥/℃ | 1700 | 1720 | 1720 | 1720 | 1780 | |
벌크 밀도 ≥/(g/cm³) | 110℃*24h | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.45 | 2.65 |
저온 파열 계수 ≥/MPa | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | |
냉간 분쇄 강도 ≥/Mpa | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | |
영구 선형 변화(T/℃*3h)/% | ±0.8 (1350℃) |
±0.8 (1400℃) |
±0.8 (1500℃) |
고알루미나 내화 캐스터블의 제조 공정
1단계
고알루미나 골재, 분말 등 고알루미나 내화 캐스터블에 필요한 원료를 선택합니다.
2단계
공식에 따라 다양한 원료의 복용량을 계산하고 응집 입자를 엄격하게 제어합니다.
3단계
계량한 골재를 믹서에 넣고 고르게 분산되거나 뭉치지 않도록 골고루 저어줍니다.
4단계
혼합이 완료되면 고알루미나 캐스터블은 포장을 위해 톤백에 포장해야 합니다.
고알루미나 내화 캐스터블의 장점
고온 내성
고알루미나 캐스터블은 다량의 알루미나를 함유하고 있으며 일반적으로 1000℃에서 1700℃ 사이의 높은 융점을 가지고 있습니다. 극도로 높은 환경에서도 안정성을 유지할 수 있으며 제철 및 시멘트와 같은 고온 산업에 적합합니다.
내충격성
고알루미나 캐스터블용 바인더는 캐스터블에 강도와 응집력을 제공합니다. 내충격성은 기계적 충격과 높은 응력에도 균열 없이 견딜 수 있음을 의미합니다.
낮은 부피 밀도 및 다공성
고알루미나 내화 캐스터블의 물 소비량은 일반 캐스터블의 절반으로, 캐스터블의 콤팩트함을 개선하고 다공성을 줄입니다. 다공성이 낮으면 슬래그와 부식성 가스의 침투를 줄이고 재료의 열 손실을 최소화하여 에너지 효율이 향상됩니다.
우수한 내마모성
캐스터블의 내마모성은 고체 입자나 액체의 마모를 견딜 수 있어 퍼니스 라이닝의 수명을 늘리고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
뛰어난 내화학성
고알루미나 내화 캐스터블은 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 내화 라이닝 침식, 성능 저하 또는 구조적 손상을 유발할 수 있는 화학 반응에 대한 내성이 강합니다. 고알루미나 내화 캐스터블은 이러한 부식성 환경을 견딜 수 있습니다.
고알루미나 내화 캐스터블 적용
석유화학 산업
고알루미나 내화 캐스터블은 석유화학 산업의 크래킹로, 황 회수 장치 등에 적용할 수 있습니다. 이 캐스터블은 개질기 튜브와 연소 구역에서 단열, 내식성 및 고온 안정성을 제공합니다.
시멘트 산업
고알루미나 캐스터블은 일반적으로 고온 보호 기능을 제공하기 위해 가마, 예열기 및 사이클론을 라이닝하는 데 사용됩니다. 또한 시멘트 로터리 킬른의 라이닝을 제작하고 유지보수 비용을 절감하며 생산 효율성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
철강 산업
캐스터블은 일반적으로 철강 산업에서 강철 주조 공정에서 발생하는 극한의 온도와 부식성 슬래그를 견디기 위해 강철 래들, 래들 커버 등에 사용됩니다. 철강 산업에서 고알루미나 내화 캐스터블을 사용하면 효과적인 단열을 보장하고 장비의 수명을 연장하며 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.
열처리 산업
고알루미늄 내화 캐스터블은 열처리로, 어닐링로, 템퍼링로, 담금질 탱크 등에 사용됩니다. 열처리 산업에서 고알루미나 내화 캐스터블을 사용하면 용광로에서 정밀한 온도 제어와 균일한 열 분배를 달성하고 장비의 수명을 연장하며 생산성과 제품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.