Ceramic Fiber Module price

세라믹 섬유 모듈

  • Al2O3% (≥): 35-52
  • 벌크 밀도(g/cm³): 160-220
  • 분류 온도(℃): 1260-1430
  • 영구 선형 변경 ≤/%: 2.5-3.0
  • 색상: 흰색
  • 인증 ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
  • 샘플: 샘플 테스트 가능

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세라믹 섬유 모듈에 대한 설명

세라믹 파이버 모듈은 혁신적인 고온 단열재로, 현대 기술과 전통적인 소재를 결합하여 고온 산업용 애플리케이션에 새로운 솔루션을 제공합니다. 첨단 세라믹 섬유 기술을 사용하여 섬유의 미세도와 구조를 최적화하여 뛰어난 단열 성능과 내구성을 제공합니다. 직사각형 모듈로 접거나 쌓아서 압착하는 세라믹 파이버 블랭킷으로 만들어졌으며, 경제적인 설치와 기계적 연결을 위해 비노출형 고정 장치를 사용합니다.

ceramic fiber module2
ceramic fiber module3
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케루이 세라믹 파이버 모듈 기술 데이터 시트

아이템/등급 STD 모듈 HP 모듈 HA 모듈 HZ 모듈
분류 온도/℃ 1260 1260 1350 1430
화학 성분 ω (Al2O3) ≥/% 43 44 52 35
ω (SiO2) ≥/% 54 55 47 49
ω (ZrO2) ≥/% / / / 15
색상 흰색 흰색 흰색 흰색
벌크 밀도(kg/m³) 160-220 160-220 160-220 160-220
영구 선형 변경 ≤/% 1000℃*24h
2.5
1100℃*24h
2.5
1200℃*24h
3.0
1350℃*24h
3.0
열전도율 계수/[W/(m-K)]] 400℃ 0.1 0.1 0.1 0.1
600℃ 0.18 0.17 0.16 0.15
800℃ 0.2 0.2 0.2 0.19
1000℃ 0.27 0.26 0.26 0.26

세라믹 파이버 모듈의 장점

낮은 열 전도성

세라믹 섬유의 구조와 재료 특성으로 인해 열 에너지의 전도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 열전도율이 낮다는 것은 고온 환경에서 세라믹 파이버 모듈이 더 나은 단열 성능을 제공하고 열 손실을 줄일 수 있음을 의미합니다.

내충격성

세라믹 섬유 모듈의 유연성과 인장 강도는 진동 구조의 충격을 줄이는 데 도움이 되며, 가볍고 강도가 높아 진동 환경에서도 비교적 안정적입니다.

안전 성능

우수한 안전 성능은 주로 불연성, 낮은 연기 독성, 방사능 무함유라는 특성에 반영됩니다. 불연성 소재는 고온에서의 연소 및 연소 생성물의 확산에 저항할 수 있음을 의미하며, 낮은 연기 독성은 연소 시 연기 및 유독 가스가 적게 발생하고 인체 건강에 미치는 영향이 적음을 의미하며, 무방사성은 일반적으로 방사성 입자 또는 방사선을 생성하지 않는 세라믹 섬유 모듈을 말합니다.

간편한 설치

세라믹 섬유 모듈은 유연하고 가단성이 있어 설치 시 불규칙하거나 굴곡진 표면에도 적응할 수 있으며 모듈을 제거하고 다시 설치하는 것이 비교적 쉽습니다.

세라믹 섬유 모듈 적용

석유화학 및 화학

세라믹 섬유 모듈은 석유화학 및 화학 산업에서 정유 장치, 증류탑, 분리기, 소각로 및 원자로의 단열을 위해 사용됩니다. 고온 저항성, 부식 및 화학적 침식 성능을 제공할 수 있습니다.

전력 및 에너지

세라믹 섬유 모듈은 전력 산업의 보일러 및 화력발전소, 가스터빈, 분리기, 나프타 장치 및 기타 단열 및 단열재용 장비에 사용되어 에너지 손실을 줄이고 장비 효율을 향상시킬 수 있습니다.

유리 제조

세라믹 섬유 모듈은 유리로, 유리 섬유 제조 장비, 유리 담금질로의 라이닝 및 단열재에 사용되며 고온 및 화학적 부식을 견딜 수 있고 우수한 단열 성능과 내구성을 제공합니다.

철강 산업

세라믹 섬유 모듈은 일반적으로 용광로, 컨버터, 열처리로 등의 단열 및 라이닝 재료에 사용되어 장비의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

ceramic fiber module application

세라믹 섬유 모듈의 제조 공정

1단계

원자재 준비: 원자재에는 세라믹 섬유 블랭킷 또는 니들 펀칭 블랭킷 등이 포함됩니다.

2단계

디자인 및 절단: 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 세라믹 섬유 블랭킷을 디자인하고 절단합니다.

3단계

처리 및 성형: 특수 처리 장비를 거쳐 특정 온도 및 압력 조건에서 성형합니다.

4단계

건조 및 경화: 모듈은 수분과 휘발성 물질을 제거하고 재료의 경화 및 안정성을 촉진하기 위해 적절한 온도에서 건조해야 합니다.

5단계

검사 및 품질 관리: 생산이 완료된 후에는 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사 및 품질 관리가 필요합니다.

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