Prodotti

Mattoni refrattari

  • Mattone ad alto tenore di allumina
  • Mattone da fuoco in silice
  • Mattone al corindone
  • Mattone di argilla refrattaria

  • Al2O3: 55-80%;
  • Refrattarietà sotto carico: 1420-1530℃;
  • Resistenza alla frantumazione a freddo: 40-70MPa;
  • Dimensione standard: 230*114*65 mm;

  • Colore: giallo;
  • Temperatura massima di servizio: 1800℃;
  • Al2O3: Servizio massimo fino a 95%;
  • Campione: disponibile;

  • Porosità apparente, %: ≤26;
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo, MPa: ≥40;
  • Prezzo: Basso Prezzo franco fabbrica;
  • Campione: disponibile;

  • MgO Composizione chimica :≥95 %;
  • Porosità apparente :≤18 %;
  • Densità apparente/ (g/cm³): 2.31-2.4
  • Resistenza alla flessione/ (MPa): ≥58,80

  • MgO% (≥): 89-97.5
  • Densità apparente (g/cm³): 2.85-3.0
  • Refrattarietà sotto carico (℃): 1500-1700
  • Dimensione: 230*114*65 mm; dimensioni personalizzate

  • MgO%: 69-85
  • C%: 5-18
  • Densità apparente (g/cm³): 2.79-3.05
  • Campione: disponibile;

  • MgO%(≥): 45-65
  • Cr2O3%(≥): 8-16
  • Porosità apparente/%(≤): 19-21
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa): 20-35

  • MgO% ≥:70/75/80 ZrO2 %≥:8/10/13;
  • Porosità apparente%≤:19;
  • Densità apparente (g/cm3)≥:2,95;
  • Refrattarietà sotto carico: ≥1600 °C

  • Al2O3% (≥): 62-70
  • Fe2O3)/%(≤): 1.5-1.8
  • Refrattarietà sotto carico (℃)(≥): 1760-1780
  • Campione: disponibile;

  • Temperatura massima di servizio: 1700℃;
  • Oltre 85% Al2O3 e 0,45% Fe2O3;
  • Colore: bianco;
  • Resistenza alla frantumazione a freddo superiore a 55MPa;

  • Densità di massa g/cm3:≥ 3,15;
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (Mpa)≥90;
  • Porosità apparente (%): ≤17;
  • Dimensione: 230*114*65 mm; dimensioni personalizzate

  • Al2O3:≥30-70%;
  • Bulk Density: 1.9-2.35g/cm³
  • Refractoriness Under Load: 1250-1480ºC;
  • Campione: disponibile;

  • ZrSiO4: ≥15-65%;
  • Densità apparente: 2,7-3,7 g/cm³;
  • Refrattarietà sotto carico: 1550-1650ºC;
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo: ≥100MPa;

  • ZrO2%: ≥ 16
  • Fe2O3%: ≤ 0,5
  • Densità apparente (g/cm³): ≥ 2,70
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo/MPa: ≥ 70

  • Porosità apparente %: ≤20
  • Refrattarietà sotto carico°C: ≥1650℃
  • Al2O3: ≥45%
  • Densità di massa g/cm3: ≥3,2

  • Densità di massa g/cm3:≥ 3,15;
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (Mpa)≥90;
  • Porosità apparente (%): ≤17;
  • Dimensione: 230*114*65 mm; dimensioni personalizzate

  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Densità apparente (g/cm³)(≥): 2.90
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo (≥): 50MPa

  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Certificazione: ISO9001/ISO14001 /ISO45001/ISO50001

  • MgO/%(≥): 80
  • Al2O3/%(≥): 10
  • Densità apparente (g/cm³)(≥): 2.90
  • Dimensione: 230*114*65 mm; dimensioni personalizzate

  • Al2O3/%: 95-98
  • SiO2/%: 0,15-0,5
  • Fe2O3/%: 0,1-0,3
  • Refrattarietà sotto carico: 1700MPa

  • Cr2O3 %≥:50-93;
  • Porosità apparente %:16;
  • Densità apparente g/cm3≥:3,5-4,25;
  • Temperatura di rammollimento del carico, 0,2MPa 0,6%:≥1700;

  • Densità di massa g/cm3: ≥3,25;
  • Porosità apparente %: ≤15;
  • Resistenza alla pressione(Mpa)≥1800;
  • Temperatura di rammollimento del carico (0,2Mpa T0,6 ℃): ≥168;

  • Densità di massa g/cm3: ≥1,7
  • Resistenza alla compressione / Mpa: ≥36
  • Tasso di ossidazione /%: ≤8
  • Dimensione media dei pori: ≤0,1

  • SiO2%: ≥94
  • Fe2O3/%: ≤1,4
  • Densità reale (g/cm³): ≤2,35
  • Refrattarietà sotto carico (℃): ≥1650

  • Al2O3 ≥/%: 60-65
  • Densità apparente: 2,55-2,65 g/cm³
  • Campione: è disponibile il test del campione
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo: 85-90MPa

  • Al2O3: ≥60-65%;
  • SiO2: ≥32-37%;
  • Densità apparente: 2,40-2,55 g/cm³;
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo: 45-60MPa;

  • MgO+CaO% (≥):92-94;
  • CaO% (≥):18-48;
  • Porosità apparente (%):15,0;
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa):60;

  • Resistenza agli acidi ≥/%: 99,8
  • Assorbimento dell'acqua ≤/%: 2
  • Densità apparente/ (g/cm³): 2.31-2.4
  • Resistenza alla flessione/ (MPa): ≥58,80

  • Al2O3(%)≥: 40-77
  • Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
  • Densità apparente (g/cm³)≤: 0.55-1.35
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 0.9-3.5

Mattoni isolanti

  • Al2O3≥: 48%
  • Fe2O3≤: 2,0%
  • Densità apparente (g/cm³): 0.5-1.2
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 1.2-4.5

  • SiO2% (≥): 91
  • Densità apparente (g/cm³): 1.0-1.2
  • Refrattarietà sotto carico (℃)≥: 1400-1520
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 2,0-5,0

  • Al2O3(%)≥: 40-77
  • Fe2O3(%)≤: 0.5-1.0
  • Densità apparente (g/cm³)≤: 0.55-1.35
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 0.9-3.5

  • Densità apparente (g/cm³)≤: 0.5-1.5
  • Conduttività termica (W/m-k)≤: 0.23-0.65
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa)≥: 0.8-6
  • Variazione lineare permanente/%: -2-1

  • Al2O3≥/%: 90-99
  • ω (SiO2) ≤/%: 0,3
  • Densità apparente (g/cm³): 1.3-1.9
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo ≥/MPa: 6-18

Refrattari monolitici

  • Al2O3%: 40-95
  • Densità apparente: (g/cm³): 1.8-2.5
  • Resistenza alla compressione: (MPa): 20-150
  • Temperatura massima di servizio: (℃): 1300-1800

  • Al2O3: 30-90
  • Densità apparente (g/cm³): 1.9-3.15
  • Resistenza alla compressione (MPa): 20-100
  • Temperatura massima di lavoro/℃: 1400-1800

  • Al2O3%: 40-78
  • Fe2O3%: 0,7-1,2
  • Classificazione Temperatura/℃: 1300-1600
  • Sottocarico di refrattarietà/℃: 1320-1600

  • Al2O3% (≥): 50-81
  • Finezza (d50/μm): 5-13
  • Resistenza alla flessione (72h)/Mpa: 6-12,5
  • Resistenza alla compressione (72 ore)/MPa: 40-82

  • Al2O3%: 50-81
  • Finezza (d50/μm): 5-13
  • Resistenza alla flessione/Mpa (24h): 5.0-10.5
  • Resistenza alla compressione/Mpa (24h): 30-72

  • Al2O3(%): 50-81
  • CaO(%): 17.5-30.5
  • Finezza (d50/μm): 5-13
  • Resistenza alla compressione (72 ore) (MPa):40-82

  • Al2O3≥/%: 45-92
  • SiO2≥/%: 5-50
  • Densità apparente (g/cm³): 2.3-3
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo/Mpa: 72-85

  • Al2O3 ≥/%: 80-95
  • Densità apparente≥/(g/cm³): 2.7-3.2
  • Resistenza alla flessione ≥/MPa: 9-11
  • Resistenza alla compressione ≥/MPa: 60

  • Al2O3≥/%: 55-70
  • Densità apparente≥/(g/cm³): 2.3-2.6
  • Resistenza alla flessione ≥/MPa: 7-9
  • Temperatura massima di servizio (℃): 1300-1500

  • Densità apparente (g/cm³): 0.5-1.8
  • Max. Temperatura di servizio/℃: 1150-1350
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (110℃*24h)≥: 1.5-20MPa
  • Conduttività termica (W/m-k)350℃: 0.15-0.65

  • Al2O3≥/%: 50-80
  • Densità apparente ≥/ (g/cm³): 2.15-2.65
  • Modulo di rottura a freddo ≥/MPa: 4-7
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo ≥/Mpa: 25-40

  • Temperatura massima di servizio ℃: 1550
  • Densità apparente (g/cm³)≥ : 2,7
  • 1100℃ Resistenza alla frantumazione a freddo (Mpa) ≥: 100
  • Variazione dimensionale lineare % ≤ : -0,3

  • SiO2% (≥): 45-52
  • Densità apparente (g/cm³): 1.6-2
  • Resistenza agli acidi% (≥): 95
  • Resistenza alla frantumazione a freddo (MPa): 5-10

  • Al2O3≥/%: 70-85
  • Densità di massa ≥/ (g/cm³): 2.8-3.1
  • Elevata forza e resistenza all'usura
  • Alta densità, bassa porosità

  • SiC+C≥/%: 58-83
  • Buona resistenza all'erosione
  • Resistenza all'abrasione
  • Per forno da cemento, EAF e siviera d'acciaio

  • Al2O3 ≥/%: 45-95
  • Cao≥/%: 1,15
  • Densità apparente (g/cm3) ≥2,35-3,2
  • Rifrangenza ≥1710-1790℃

  • Al2O3 ≥/%: 70-80
  • Migliore resistenza agli shock termici
  • Utilizzato nell'industria dei materiali da costruzione
  • Campione: è disponibile il test del campione

  • Indice di plasticitàx%:12-35
  • Al2O3% (≥):35-80
  • Densità di massa (g/cm³):2,15-2,65
  • Resistenza alla compressione (Mpa):6,0-8,0

  • Al2O3% (≥): 32-70
  • Fe2O3% (≥): 1.1-4.5
  • Tipo: Materiale denso per il gunning
  • Durata di conservazione (mesi):9

  • Forte resistenza agli acidi
  • Buona adesione
  • Elevate prestazioni di tenuta
  • Buona resistenza al calore

Ceramic Fiber

  • Al2O3≥/%: 35-52
  • Densità apparente (g/cm³): 64-128
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-1430
  • Contenuto del colpo ≤/%: 12-15

  • Moduli di rottura ≥/MPa: 0,3
  • Densità apparente (g/cm³): 250-360
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-1430
  • Perdita di accensione ≤/%: 6

  • Colore: bianco
  • Contenuto organico ≤/%: 15
  • Densità apparente (kg/m³): 500
  • Limite di utilizzo della temperatura continua/℃: 650-1000

  • Densità apparente (g/cm³): 200-240
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-1350
  • Resistenza alla trazione/MPa: 0,4-0,7
  • Spessore (mm): 0.5-6.4

  • Al2O3≥/%: 35-52
  • SiO2≥/%: 47-55
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-143
  • Contenuto dello scatto ≤/%:12-15

  • Densità apparente (g/cm³): 380-500
  • Limite di utilizzo della temperatura continua/℃: 650-1000
  • Contenuto organico ≤/%: 15
  • Rinforzo: Fibra di vetro/acciaio inossidabile
  • Colore: bianco
  • Contenuto organico ≤/%: 15
  • Densità apparente (kg/m³): 500
  • Limite di utilizzo della temperatura continua/℃: 650-1000

  • Al2O3% (≥): 35-52
  • Densità apparente (g/cm³): 160-220
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-1430
  • Variazione lineare permanente ≤/%: 2,5-3,0

  • Spessore: 6-18 mm
  • Densità apparente (kg/m³): 230±10%
  • Moduli di rottura ≥/MPa: 0,45-0,55
  • Resistenza alla compressione ≥/MPa: 0,75 -0,95

Kiln Furniture/Shelves

  • Mobili per forni in carburo di silicio
  • Ripiani per forni in cordierite mullite
  • For Ceramic and Glass Industries
  • Factory Supply, Lower Price

  • Al2O3≥/%: 90-99
  • ω (SiO2) ≤/%: 0,3
  • Densità apparente (g/cm³): 1.3-1.9
  • Resistenza allo schiacciamento a freddo ≥/MPa: 6-18

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