Modulo in fibra ceramica

  • Al2O3% (≥): 35-52
  • Densità apparente (g/cm³): 160-220
  • Temperatura di classificazione (℃): 1260-1430
  • Variazione lineare permanente ≤/%: 2,5-3,0
  • Colore: bianco
  • Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
  • Campione: è disponibile il test del campione

Descrizione del modulo in fibra ceramica

Il modulo in fibra ceramica è un materiale isolante innovativo per le alte temperature, che combina la tecnologia moderna con i materiali tradizionali per offrire una nuova soluzione per le applicazioni industriali ad alta temperatura. Utilizza una tecnologia avanzata di fibra ceramica per ottimizzare la finezza e la struttura della fibra e fornire eccellenti prestazioni di isolamento termico e durata. È costituito da coperte in fibra ceramica piegate o impilate e pressate in moduli rettangolari e utilizza un ancoraggio non esposto per un'installazione economica e un collegamento meccanico.

Scheda tecnica del modulo in fibra ceramica Kerui

Articolo/Grado MODULO STD MODULO HP MODULO HA MODULO HZ
Classificazione Temperatura/℃ 1260 1260 1350 1430
Composizione chimica ω (Al2O3) ≥/% 43 44 52 35
ω (SiO2) ≥/% 54 55 47 49
ω (ZrO2) ≥/% / / / 15
Colore Bianco Bianco Bianco Bianco
Densità apparente (kg/m³) 160-220 160-220 160-220 160-220
Cambiamento lineare permanente ≤/% 1000℃*24h
2.5
1100℃*24h
2.5
1200℃*24h
3.0
1350℃*24h
3.0
Coefficiente di conducibilità termica/[W/(m-K)] 400℃ 0.1 0.1 0.1 0.1
600℃ 0.18 0.17 0.16 0.15
800℃ 0.2 0.2 0.2 0.19
1000℃ 0.27 0.26 0.26 0.26

Vantaggi del modulo in fibra ceramica

1. Bassa conducibilità termica
2. Buona resistenza agli urti
3.Prestazioni di sicurezza
4. Facile installazione

Applicazione del modulo in fibra ceramica

1. Utilizzato nelle unità di raffinazione del petrolio, nelle torri di distillazione, nei separatori, negli inceneritori e nei reattori dell'industria petrolchimica.
2. Utilizzato in caldaie, centrali termiche, turbine a gas, separatori e unità di nafta nell'industria energetica.
3. Utilizzato per l'isolamento del rivestimento dei forni di fusione del vetro, delle attrezzature per la produzione di fibre di vetro e dei forni di tempra del vetro.
4. Utilizzato in altiforni, convertitori, forni per trattamenti termici, ecc.

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