I mattoni al cromo-corindone sono costituiti da α-Al2O3 come materia prima, con l'aggiunta di un'adeguata quantità di polvere di ossido di cromo e di clinker di cromo in polvere, quindi formati e cotti ad alta temperatura. La composizione minerale principale è la soluzione solida α-Al2O3-Cr2O3, il minerale secondario è composto da una piccola quantità di spinello composito (o nessun spinello composito) e il contenuto di ossido di cromo va da 1% a 30% dei mattoni refrattari.
| Mattone al cromo-corindone fuso | KR-G92-Cr | |
|---|---|---|
| Composizione chimica (%）) | Al2O3 | ≥92 |
| SiO2 | ≤1.0 | |
| Fe2O3 | ≤0.3 | |
| CaO | ≤1.2 | |
| Na2O | - | |
| ZrO2 | ≥3 | |
| Cr2O3 | ≥3 | |
| Porosità apparente (%) | ≤15 | |
| Densità di massa (g/cm3) | ≥3.25 | |
| Resistenza alla pressione (Mpa) | ≥180 | |
| Resistenza alla flessione ad alta temperatura (1250℃ Mpa) | ≥9.5 | |
| Refrattarietà (℃）) | ≥1900 | |
| Temperatura di rammollimento del carico (0,2Mpa T0,6 ℃）) | ≥1680 | |
| Tasso di variazione della linea di combustione % （1500℃×2h) | ≤±1.2 | |
1.Alta refrattarietà
2.Carico Temperatura di rammollimento
3. Eccellente resistenza agli shock termici
4. Eccellente resistenza alle scorie
5. Eccellente resistenza alle scorie
6. Bassa conducibilità termica
1.Industria metallurgica: forno per la produzione di acciaio, forno di raffinazione, ecc;
2.Industria del vetro: forno per vetro;
3.Industria ceramica: forno ad alta temperatura, in grado di resistere all'erosione e al lavaggio ad alta temperatura e di aumentare la durata del forno.