Corindone refrattario colabile
- Al2O3 ≥/%: 80-95
- Densità apparente≥/(g/cm³): 2.7-3.2
- Resistenza alla flessione ≥/MPa: 9-11
- Resistenza alla compressione ≥/MPa: 60
- Variazione lineare permanente ≤/%: ±0,5
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione del corindone refrattario colabile
Il corindone refrattario colabile è un materiale refrattario non sagomato formato dalla miscelazione di corindone e clinker di superbauxite come aggregato e polvere, più un po' di cemento di alluminato di calcio puro, oltre a leganti e additivi. Il contenuto di allumina del corindone colabile è superiore a 90%, il che garantisce l'esistenza di una grande quantità di corindone come fase cristallina principale. I vantaggi sono l'elevata resistenza, la stabilità del volume e la resistenza alla corrosione. Il corindone colabile è solitamente costruito con il metodo della colata, che può essere versata in un rivestimento integrale o giuntata in loco.
Scheda tecnica dei materiali refrattari colati al corindone Kerui
| Articolo/Grado | GJ80 | GJ90 | GJ95 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 80 | 90 | 95 |
| Densità di massa ≥/ (g/cm³) | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| Resistenza alla flessione ≥/MPa | 9 | 10 | 11 |
| Resistenza alla compressione ≥/MPa | 60 | 60 | 60 |
| Cambiamento lineare permanente ≤/% | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Vantaggi dei materiali refrattari al corindone
Resistenza alla corrosione
I calcinacci al corindone presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, che li rende altamente resistenti all'attacco chimico di acidi, alcali e altre sostanze corrosive. Questa caratteristica ne garantisce la longevità e le prestazioni in ambienti corrosivi.
Forza ad alta pressione
Le particelle di corindone forniscono una struttura ad alta resistenza, mentre il materiale legante aumenta la coesione dei legami interparticellari. Questa combinazione conferisce al colabile un'eccellente resistenza alla compressione, consentendogli di sopportare condizioni di alta pressione senza deformazioni significative o cedimenti strutturali.
Buona stabilità del volume
I materiali colabili al corindone hanno una buona stabilità di volume, il che significa che mantengono la loro forma senza deformazioni anche in condizioni termiche estreme. Questa stabilità riduce il rischio di crepe, scagliature o danni strutturali, garantendo l'integrità a lungo termine del rivestimento refrattario.
Eccellente resistenza meccanica
La resistenza meccanica dei castables al corindone comprende la resistenza alla compressione, alla trazione e alla flessione. Ciò consente di resistere ai carichi meccanici e alle sollecitazioni che si verificano durante il funzionamento, garantendo integrità strutturale e affidabilità in ambienti industriali difficili.
Metodi di costruzione del corindone refrattario colabile
Trattamento della superficie
Assicurarsi che la superficie della costruzione sia pulita, asciutta, liscia e priva di altri agenti inquinanti.
Miscelazione di materiali fusi
Miscelare più sacchi di castables in base ai materiali necessari e aggiungere una certa quantità di acqua per regolare l'umidità in modo da soddisfare i requisiti di umidità della costruzione.
Agitazione
Aggiungere la massa fusa e l'adesivo nel miscelatore, aggiungere l'acqua e mescolare fino a quando il colore è uniforme e i grumi possono essere catturati a mano senza fuoriuscite (entro 30 minuti).
Vibrazioni
Il colabile deve essere versato anche con un vibratore a innesto o con un vibratore piatto, e l'altezza di versamento dello strato non deve superare i 400 mm. Il colatoio applicato mediante vibrazione può contribuire a eliminare la porosità e a migliorare la compattezza e la resistenza del rivestimento.
Polimerizzazione
Il corpo di costruzione completato deve essere stagionato naturalmente in un ambiente asciutto per 5-7 giorni a una temperatura di 5-35℃. Evitare le vibrazioni del corpo di costruzione durante la manutenzione.
Applicazione dei materiali refrattari al corindone
Rivestimento del forno
I calcinacci al corindone possono essere ampiamente utilizzati in vari tipi di rivestimenti di forni, tra cui
Forno per la produzione di acciaio
può essere utilizzato come forno elettrico ad arco nella produzione di acciaio, il rivestimento della siviera di acciaio
Forni per vetro
I castabili di corindone sono utilizzati per rivestire le pareti dei forni per il vetro, i forni per il cemento superiore e inferiore.
Mestoli e crogioli
I colabili al corindone sono ampiamente utilizzati per la costruzione e la riparazione di siviere e crogioli nelle industrie in cui si effettuano operazioni di fusione e colata dei metalli. L'applicazione di colate di corindone alle aree interessate ripristina l'integrità dei crogioli e ne prolunga la durata.
Tubi e camini
I castabili al corindone sono utilizzati per il rivestimento di tubi di scarico e camini in centrali elettriche e impianti industriali. Sono resistenti alle alte temperature, ai cicli termici e agli attacchi chimici causati dai fumi e dalla combustione.
Gole del bruciatore
I castables di corindone possono essere utilizzati nelle gole dei bruciatori e nei sistemi di preriscaldamento di forni industriali e fornaci, resistendo a condizioni severe di alte temperature e corrosione chimica.
