Brique de sillimanite
- Al2O3 : ≥60-65% ;
- SiO2 : ≥32-37% ;
- Densité apparente : 2,40-2,55g/cm³ ;
- Résistance à l'écrasement à froid : 45-60MPa ;
- 0,2MPa Sous-charge de réfractarité : 1520-1650ºC ;
- Résistance aux chocs thermiques (eau à 100ºC) : ≥15-20 fois.
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Échantillon : disponible ;
Description de la brique de sillimanite
Les briques réfractaires en sillimanite sont fabriquées à partir de sillimanite, de quartz et d'autres minéraux par calcination ou moulage. Leur teneur en alumine peut atteindre 62%. Il s'agit d'un type spécial de briques réfractaires à haute teneur en alumine. Leurs propriétés physiques et chimiques sont supérieures à celles des briques réfractaires à haute teneur en alumine. Elles constituent donc un matériau réfractaire important pour la construction de fours industriels et d'autres équipements à haute température.
Données techniques de la brique de sillimanite de Kerui
| Objet | GXS-65 | GXS-60 | |
|---|---|---|---|
| Al2O3, % | ≥ | 65 | 60 |
| SiO2, % | ≤ | 32 | 37 |
| Fe2O3, % | ≤ | 0.5 | 1 |
| Densité apparente, g/cm3 | ≥ | 2.5 | 2.3 |
| Porosité apparente, % | ≤ | 18 | 19 |
| Résistance à l'écrasement à froid, MPa | ≥ | 80 | 80 |
| 0,2MPa Réfractarité sous charge, ℃ | ≥ | 1650 | 1600 |
Application de la brique de sillimanite
Les briques de sillimanite trouvent une large application dans de multiples scénarios industriels à haute température. Dans les fours de fusion du verre, elles tapissent les parois internes, supportant les températures élevées du verre fondu et l'atmosphère corrosive. Dans les fours à céramique, elles aident à maintenir des conditions de chaleur stables pendant la cuisson, garantissant ainsi la qualité du produit. Ils sont également utilisés dans les fours de fabrication d'acier, protégeant le corps du four des scories à haute température et de la corrosion de l'acier en fusion, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Avantages de la brique de sillimanite
1. haute réfractarité : Peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 1650 - 1750°C. 2) Bonne résistance aux chocs thermiques : Résiste aux changements de température soudains sans se fissurer facilement. 3. faible conductivité thermique : Réduit efficacement les pertes de chaleur et permet d'économiser de l'énergie. 4. haute stabilité chimique : Résiste à la corrosion causée par divers scories et gaz. 5. haute résistance mécanique : excellente résistance à la compression et à la flexion, garantissant une longue durée de vie.
