Brique réfractaire en silice
Principalement utilisés comme matériaux de structure pour les fours à coke, les fours à verre, les fours d'aciérie acide et d'autres équipements thermiques.
- SiO2% : ≥94
- Fe2O3/% : ≤1,4
- Densité réelle (g/cm³) : ≤2,35
- Réfractarité sous charge (℃) : ≥1650
- Taille standard : 230*114*65mm
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la brique réfractaire en silice
La brique de silice réfractaire est un matériau réfractaire acide composé principalement de tridymite, de cristobalite et d'une petite quantité de quartz résiduel et de phase vitreuse. La teneur en silice est supérieure à 94%. La densité réelle est de 2,35 g/cm3. Il a une performance anti-acide contre la corrosion du laitier. Résistance supérieure à haute température. La température de ramollissement sous charge est de 1620～1670℃. Utilisation à long terme à haute température sans déformation. Faible stabilité aux chocs thermiques (l'échange de chaleur dans l'eau est de 1~4 fois). La silice naturelle est utilisée comme matière première, et une quantité appropriée de minéralisateur est ajoutée pour promouvoir la conversion du quartz dans le corps vert en tridymite. Cuisson lente à 1350-1430°C sous atmosphère réductrice. Lorsqu'il est chauffé à 1450°C, il y a environ 1,5~2,2% d'expansion du volume total, et cette expansion résiduelle rapproche les coupes, ce qui assure une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle de la maçonnerie.
Fiche technique de la brique réfractaire en silice KERUI
| Article/Grade | GZ-94 | |
|---|---|---|
| ω (SiO2)/% | μ0 | ≥94 |
| σ | 1.0 | |
| ω (Fe2O3)/% | μ0 | ≤1.4 |
| σ | 0.3 | |
| Porosité apparente/% | μ0 | ≤24 |
| σ | 1.5 | |
| Densité réelle (g/cm³) | μ0 | ≤2.35 |
| σ | 0.1 | |
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | μ0 | ≥30 |
| σ | 10 | |
| Xmin | 20 | |
| 0,2MPa Sous-charge de réfractarité/℃ | μ0 | ≥1650 |
| σ | 13 | |
Avantages de la brique réfractaire en silice
Résistance aux températures élevées
La réfractarité des briques de silice est de 1690℃ à 1730℃. Elle peut maintenir la stabilité et l'intégrité de la structure à haute température.
Excellente conductivité thermique
Les briques de silice réfractaires ont une bonne conductivité thermique, et la température de ramollissement de la charge est élevée, généralement supérieure à 1620℃, ce qui est seulement 70-80℃ inférieur à sa réfractarité. La conductivité thermique des briques de silice augmente avec la température de fonctionnement sans retrait résiduel.
Excellente résistance à la corrosion
La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui présente une bonne résistance à l'érosion par les scories acides et une grande résistance à la corrosion par les acides, les alcalis, les solutions et d'autres substances chimiques.
Stabilité dimensionnelle
Les briques de silice réfractaires ont un faible coefficient de dilatation thermique, de sorte que la variation dimensionnelle est faible dans un environnement à haute température.
Personnalisation
Les briques de silice réfractaires peuvent être personnalisées en fonction de différents besoins, notamment en ce qui concerne la taille, la forme et la qualité réfractaire.
Application de la brique réfractaire en silice
Industrie métallurgique
Les briques de silice réfractaires sont largement utilisées dans les équipements de fusion à haute température tels que les hauts fourneaux, les fours sidérurgiques, les fours à fonte, les fours électriques et les équipements de traitement du fer fondu dans l'industrie métallurgique.
Industrie chimique
Les briques de silice réfractaires sont utilisées dans les fours de réaction à haute température, les fours, les fours de reformage, les fours de chauffage, les échangeurs de chaleur et les grilles dans l'industrie chimique.
Industrie de l'énergie électrique
Les briques de silice réfractaires sont largement utilisées dans l'industrie de l'énergie électrique pour les équipements à haute température tels que les fours de combustion, les chaudières, les cheminées et les centrales thermiques.
Industrie du verre et de la céramique
Les briques de silice réfractaires sont utilisées dans les industries du verre et de la céramique pour des équipements tels que les fours de fusion du verre, les fours et les supports de four. Grâce à leur grande résistance à la chaleur, elles peuvent supporter le processus de fusion des matériaux en verre et en céramique à haute température, garantissant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Industrie sidérurgique
Les briques de silice réfractaires sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique pour des équipements tels que les poches de coulée, les portes de coulée, les carottes de coulée et les puits de fonte en fusion. Elles peuvent résister à l'impact et à la corrosion de l'acier en fusion à haute température, protégeant ainsi la durabilité et l'efficacité de la production des équipements.
