Le ciment réfractaire est également connu sous le nom de ciment haute température. Il est composé de bauxite de haute qualité et de chaux de haute qualité, tous deux combinés avec une quantité appropriée d'ingrédients dans une certaine proportion. Le degré de réfractarité du ciment réfractaire n'est pas inférieur à 1580℃ (2876℉). Il peut être divisé en ciment réfractaire d'aluminate, ciment réfractaire d'aluminate à faible teneur en calcium, ciment d'aluminate de calcium et de magnésium et ciment réfractaire de dolomie en fonction des différentes compositions.
Aluminate cement CA50 series products are based on natural high-quality bauxite and limestone as raw materials, calcined at high temperature to form a clinker with one calcium aluminate (CA) and one calcium dialuminate (CA2) as the main mineral phase, and then ground to the best particle size distribution of water-hard cementitious material.
CA70 cement produced by industrial alumina and high purity burnt lime from advanced rotary kiln sintering process and high fine grinding system with reasonable design of cement phase and accurate control of sintering process and particle size distribution, calcium aluminate cement has good workability,excellent performance at high temperature and maximum consistency.
La teneur en alumine CA80 convient à la préparation de divers dépôts traditionnels et à faible teneur en ciment, le matériau de coulée préparé a une température de ramollissement élevée, une excellente résistance au laitier et à l'impact mécanique, et la température d'utilisation peut atteindre 1800 ℃ . Le produit a une teneur extrêmement faible en impuretés telles que le fer et le silicium et une bonne résistance à l'érosion.
| Article/Grade | CA50 | CA70 | CA80 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A600 | A700 | A900 | CA70 | CA70W | CA70S | CA71 | CA80 | CA80S | |||
| Composition chimique | ω (SiO2) ≤/% | 7.8 | 7.5 | 5.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| ω (Al2O3)/% | 50.0 | 51.0 | 53.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 68.5-70.5 | 69.5-71.5 | 78.0-81.0 | 78.0-81.0 | ||
| ω (Fe2O3) ≤/% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ω (CaO)/% | / | / | / | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 28.5-30.5 | 27.5-29.5 | 17.5-20.5 | 17.5-20.5 | ||
| ω (MgO) ≤/% | / | / | / | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (R2O) ≤/% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||
| ω (S) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| ω (Cl) ≤/% | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / | / | / | / | / | / | ||
| Finesse | d50/μm | / | / | / | 11-4 | 8-11 | 6-9 | 10-13 | 5-8 | 5-8 | |
| -45μm ≤/% | / | / | / | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | ||
| Temps de réglage | Temps de réglage initial (min) | ≥45 | ≥60 | ≥90 | 120-180 | 30-90 | 180-240 | 150-210 | 30-90 | 90-150 | |
| Temps de prise final (min) | ≤360 | ≤360 | ≤360 | 150-240 | 90-180 | 240-330 | 210-300 | 90-180 | 270-360 | ||
| Résistance (ISO) | Résistance à la flexion/Mpa | 24h | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 7.5-10.0 | 8.0-10.5 | 8.0-10.5 | 8.5-11.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 |
| 72h | 7.0 | 7.5 | 10.0 | 10.0-12.0 | 10.5-12.5 | 10.5-12.5 | 11.0-12.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | ||
| Résistance à la compression/Mpa | 24h | 45 | 55 | 72 | 40-50 | 45-55 | 45-55 | 50-60 | 30-40 | 30-40 | |
| 72h | 55 | 65 | 82 | 45-55 | 50-60 | 50-60 | 55-65 | 40-50 | 40-50 | ||
| 325M ≤/% | 15 | 12 | 8 | / | / | / | / | / | / | ||
| Surfaces spécifiques ≥/ (㎡/kg) | 300 | 320 | 350 | / | / | / | / | / | / | ||
| Itam | CA40 | CA41 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| - | Standard | Gamme typique | Standard | Gamme typique | |
| Composition chimique (%) | |||||
| Al2O3 | 37.0-41.0 | >37.0 | 43.0-48.0 | >43.0 | |
| CaO | 36.0-40.0 | <41.0 | 35.0-38.0 | <40.0 | |
| SiO2 | - | <6.0 | - | <7.0 | |
| Fe2O3 | 13.0-17.0 | <18.0 | 4.0-9.0 | <10.0 | |
| MgO | - | <1.5 | - | <1.5 | |
| TiO2 | - | <3.0 | - | <3.0 | |
| R2O | - | <0.5 | - | <0.5 | |
| S | - | <0.1 | - | <0.1 | |
| CL- | - | <0.06 | - | <0.06 | |
| Finess | |||||
| +45μm(%) | - | <15.0 | - | <15.0 | |
| S(m2/kg) | 350-400 | >300 | 350-400 | >300 | |
| Temps de réglage (min) | |||||
| IS | 60-130 | >45 | 100-180 | >90 | |
| FS | 100-180 | <240 | 120-200 | <300 | |
| Résistance à la flexion (MPa) | |||||
| 6h | - | >4.0 | - | >4.0 | |
| 1d | - | >5.0 | - | >6.0 | |
| 3d | - | >6.0 | - | >6.5 | |
| Résistance à la compression (MPa) | |||||
| 6h | - | >30 | - | - | |
| 1d | 50-55 | >50 | 55-60 | >55 | |
| 3d | 55-65 | >55 | 60-70 | >60 | |
| Maniabilité (étalement après 15min) (%) | - | >30 | - | >50 | |
| Réfractarité (℃) | - | 1270℃ | - | 1310℃ | |
| Densité apparente (kg/m3) | - | 900-1000 | - | 900-1000 | |
| Gravité spécifique (g/cm3) | - | 2.9-3.1 | - | 2.9-3.1 | |
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1. High refractoriness 2. Excellent stability 3. Good chemical resistance 4. High temperature resistance, not easy to deform 5. Chemical corrosion resistance
1.Metallurgical industry: lining and fixing of blast furnaces, converters, electric furnaces, continuous casting machine crystallizers 2.Electric power industry: fixing and lining of boilers, coal-fired and gas-fired thermal power plant furnaces, tailings ponds 3.Cement and building materials industry: rotary kilns, coolers, preheaters, kiln tails, etc. 4.Petroleum refining and chemical industry: hydrogenation reactors, distillation towers, steam pipelines, flue gas purifiers, etc.
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