Il est utilisé pour le revêtement et la couverture des équipements métallurgiques tels que les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours électriques et les poches de coulée.
La brique de magnésie spinelle est une sorte de brique réfractaire de base, qui est un matériau composite composé principalement de magnésie (MgO) et de spinelle (MgAl2O4) ou de spinelle et de fer (MgFe2O4). Les briques de magnésie spinelle peuvent être cuites ou non. Les briques de magnésie spinelle ont une densité apparente élevée, une structure uniforme, une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée, ce qui permet de prolonger la durée de vie du revêtement à grande échelle. Elles sont largement utilisées dans la fusion de l'acier, la production de ciment et la fabrication du verre, où la température peut atteindre des milliers de degrés Celsius, et ont également des performances environnementales, ne produisant pas de substances nocives.
Magnésie Alumine Spinelle Brique
| Objet | Index | |
|---|---|---|
| ω (MgO)/% | μ0 ≥ | 80 |
| ω (Al2O3)/% | μ0 ≥ | 10 |
| Porosité apparente/% | μ0 ≤ | 17 |
| ở | 0.8 | |
| Densité apparente (g/cm³) | μ0 ≥ | 2.90 |
| ở | 0.03 | |
| Résistance à l'écrasement à froid/MPa | L ≥ | 50 |
| ở | 5 | |
| Changement linéaire permanent (1500℃*2h)/% | L~U | 0~+0.3 |
| ở | 0.05 | |
| Résistance à la flexion à haute température (1350℃*0,5h)/MPa | μ0 ≥ | 3.5 |
| ở | 0.6 | |
| Résistance aux chocs thermiques (1100℃, refroidissement par eau)/cycle | μ0 ≥ | 12 |
| ở | 2 | |
Magnésie Fer Spinelle Brique
| Article/Grade | MFe-85A | MFe-85B |
|---|---|---|
| ω (MgO) ≥/% | 85 | 85 |
| ω (Al2O3)/% | 3-5 | 3-5 |
| ω (Fe2O3)/% | 4-6 | 4-6 |
| Densité apparente ≥ (g/cm³) | 2.95 | 2.90 |
| Résistance à l'écrasement à froid ≥ (MPa) | 55 | 50 |
| Réfractarité Sous-charge ≥ (T0.6℃) | 1650 | 1600 |
| Résistance aux chocs thermiques ≥ (950℃ Trempe à l'air, cycle) | 100 | 90 |
| Conductivité thermique ≤ (1000℃) [W/(m-K)] | 2.6 | 2.6 |
| Coefficient de dilatation thermique (1400℃)/% | 1.6 | 1.6 |
1.Anti-Corrosion And Anti-Stripping 2.Good Thermal Shock Stability 3.Lower Thermal Conductivity 4.Good Electrical Insulation Properties
Magnesia spinel bricks usually include magnesia alumina spinel bricks and magnesia iron spinel bricks
Les briques de spinelle de magnésie contenant une certaine proportion d'alumine sont également appelées briques de spinelle de magnésie et d'alumine, avec une structure de MgAl2O4 ou MgO-Al2O3. Les briques de spinelle de magnésie et d'alumine ont non seulement une dureté élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une densité élevée, mais elles présentent également les avantages d'une résistance à la trempe et d'un chauffage rapide, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion aux solvants tels que l'oxyde de fer et le laitier alcalin.
Les briques réfractaires de magnésie et de spinelle de fer sont fabriquées à partir de magnésie de haute pureté et de spinelle de fer et d'aluminium comme matières premières. Lors de l'utilisation des briques de spinelle de magnésie et de fer, une couche de composés de calcium-fer et de calcium-fer-aluminium très visqueux se forme sur la surface chaude des briques, ce qui permet de les suspendre facilement dans le four. Le produit présente les caractéristiques suivantes : résistance élevée à la compression et bonne résistance aux chocs thermiques. Ces caractéristiques permettent de résoudre efficacement le problème de la pollution de l'environnement par le chrome hexavalent généré lors de l'utilisation des briques de magnésie-chrome dans les fours à ciment. Les briques de magnésie et de spinelle de fer sont très appréciées pour leur excellente stabilité thermique. Leur résistance à l'érosion est meilleure que celle des briques de magnésie-chrome de haute qualité.
Magnesia – spinel bricks are extensively used in the steel industry. They line the linings of converters, protecting against molten steel and slag corrosion. In electric arc furnaces, they endure arc impacts and temperature fluctuations. Also, they’re applied in ladles, safeguarding against steel – water erosion for stable operations.